对石油机械制造企业技术改造的探讨.docVIP

对石油机械制造企业技术改造的探讨.doc

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PAGE PAGE 1 对石油机械制造企业技术改造的探讨   【摘要】石油机械制造企业根据勘探市场需要,开发效率高、适应性强的大型先进钻井装备,达到占领市场的目的。目前比较可行的方法是通过引入和应用现代制造技术,促进产品的结构调整及技术升级。   【关键词】石油机械;制造;技术改造;方法   石油机械制造企业通过技术改造提升产品制造水平,满足目前石油勘探装备要求,提高产品的经济效益。技术改造的内容是更新装备、技术、工艺,通过引进国外先进技术或同国外企业合资合作,调整产品结构及技术创新。以经济效益为中心,加强行业管理,结合企业实际实施制造发展,为石油勘探开发提供性能先进、质量优良、高效节能的装备。   1.技术改造的方向   1.1勘探技术发展对装备的要求   石油开采行业是资源型企业,后备资源始终是上游企业关注的焦点,要保持储采平衡,须不断寻找新的储量。勘探装备是寻找资源的重要武器,对勘探成果起到决定性作用。当前,勘探装备发展方向是高效率、高精确度,勘探装备制造企业的技术升级要充分了解勘探技术需要,尤其是国内勘探装备的制造水平与国外产品的差距。在了解需求的基础上,瞄准国际先进水平进行技术改造,建立研发能力强的勘探装备生产企业。   1.2开发大型先进的钻井装备   钻井装备的发展应是高效率、适应性强。近年来顶驱和电动钻机已不断投放市场,国内一些较有实力的钻机厂也开始生产,然而还没有一家企业的产品质量符合使用要求,电动钻机关键部分仍然依赖进口。国际先进企业生产的电动顶驱钻机赢得广泛青睐(电动顶驱既可使用直流电,又可使用交流电,性能优于液压顶驱),欠平衡钻井技术也在飞速发展。机械制造厂在技术改造时,应追赶国际钻井技术,以国产化为目标,努力向机电液一体化发展。   1.3发展高效节能的开发装备   开发装备应充分考虑产品的性能和能耗,油田的开发成本是影响经济效益的重要因素。据笔者粗略统计,如果一台抽油机节能20%,则一个中型油田每年可节约7000万元(按2000口井计算)。各种泵、风机、抽油设备等节能增效的潜力非常大。高效的油气混输及适应多相液体的大型泵、自动化程度较高的修井作业设备、各类特种作设备、污水处理设备、油管生产设备、井下油水分离设备等,都是机械制造企业技术改造重点。   1.3.1装备更新   石油机械制造企业系统的技术改造一般在80年代中期完成,近年来技术改造投资偏少,经过近二十年的发展,装备已经比较落后,有不设备属于报废在用。装备新度系数普遍较低,不升级改造难以生产出高质量的产品,所以技术改造的首选是更新装备。   1.3.2技术更新   技术落后是目前石油机械制造企业的一个突出矛盾,要使石油机械制造企业赶上发达国家的制造水平,必须围绕技术更新进行升级改造。技术更新着重从设计、研究、制造和管理等方面进行更新,使石油机械制造企业的技术水平满足石油勘探开发的需求。   1.3.3工艺更新   工艺落后是制约石油机械制造企业经济效益提高的重要因素。多年来,不少企业仍采用传统工艺组织生产,生产效率低,产品质量无法满足用户要求,由于投入少,先进的制造技术和先进的制造工艺得不到应用和推广,企业生存状况堪忧。企业在技术改造时,必须实现工艺更新,把工艺更新当作技术改造的重点。   2.技术改造的方法   2.1引入和采用现代制造技术   随着科学技术的进步,现代制造技术已越来越多地应用在机械制造业,精益生产、敏捷制造、智能制造、虚拟制造、集成制造等新概念相继出现。现代制造技术的特点是实现了五个转变,即从以技术为中心向以人为中心转变;从金字塔式的多层次生产管理结构向扁平的网络结构转变;从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变;从按功能划分部门的固定组织形式向动态的、自主管理的工作小组转变;从质量第一的竞争策略向快速响应市场的策略转变。   2.1.1以提高经济效益为中心   目前石油机械制造企业的困难,很大程度上源于计划经济时代的低水平重复建设所致,企业建设采取大而全、小而全的模式,技术改造资金没有保障,造成高附加值的先进设备无法引进,低端产品的生产能力又严重过剩,经济效益低下,竞争异常激烈。   新一轮的技术改造必须以提高经济效益为目的。开发高附加值的新产品,实施设备的更新和工艺的改造。要计算投入产出比,做好升级改造的前期论证、效益评估,对项目改造的经济效益做出详细的分析论证,决不能轻率决定。技术改造的效益原则应是短期效益和长期效益的统一,眼前利益和今后利益的一致。为了保证技术改造成功,要选准项目,分步进行,初步改造见到了效益后,再实施其它项目,滚动投入,滚动发展。这样避免一次性投入过大、决策失误等问题出现。   2.1.2避免重复建设   为了防止重复建设,要加强行业管理,杜绝投资的盲目性和随意性,不能只考虑局部利益。企业主

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