刀具几何参数2.ppt

刀具标注角度 1)前角 :在主剖面内度量的基面Pr与前刀面Ar的夹角。 2)后角 :在主剖面内度量的后刀面 与切削平面Ps的夹角。 3)楔角 :在主剖面内度量的后刀面 与前刀面 Ar的夹角。 重点掌握 4)刃倾角 在切削平面内度量的主切削刃S与基面Pr的夹角 5)主偏角Kr 在基面Pr内度量的切削平面Ps与进给平面Pf的夹角 （与表面粗糙度相关） s 实验原理 底座为圆盘形，在零度线左右方向各有100o角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针读出角度值；工作台可绕底座中心在零刻度线左右100o范围内转动；定位块可在平台上平行滑动，作为车刀的基准 大扇形刻度盘上有正负的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片的指针指出角度值 测量片有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表剖面、基面、切削平面等 原始位置调整 在基面Pr内测量主偏角Kr和副偏角Kr 在切削平面Ps内测量刃倾角λs 在主剖面P0内测量前角γ0 在测量主偏角时，主刀刃在基面的投影与主平面重合， 如果使主刀刃在基面的投影相对于主平面旋转90o，则主刀刃在基面的投影与主平面垂直，即可把主平面看作主剖面。 当测量片指针指零时，底平面作为基面，侧平面为主切削平面，这样就形成了在主剖面内，基面与前刀面的夹角，即前角；主切削平面与后刀面的夹角，即后角。 在主剖面P0内测量后角α0 高速钢 高速钢是在高碳钢中加入了大量的钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等合金元素，这些元素是强烈的碳化物形成元素，与碳形成高硬度的碳化物，提高了钢的耐磨性和淬透性。 硬质合金是高硬度、难熔金属碳化物(主要是WC，TiC等．又称高温碳化物)微米级的粉末，用钴或镍作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。 陶瓷 纯氧化铝陶瓷 金刚石 加工刀具的刀具，应用广泛 立方氮化硼 磨具 砂轮 刀具几何参数的选择 在保证加工质量的前提下，能够满足刀具使用寿命长、生产效率高、加工成本低的刀具几何参数，称为刀具的合理几何参数。 一般性原则 粗加工时，着重考虑保证刀具使用寿命最长； 精加工时，主要考虑保证加工精度和已加工表面质量要求； 自动线生产用的刀具，主要考虑刀具工作的稳定性，有时要考虑断屑问题； 机床刚性和动力不足时，刀具应力求锋利，以减小切削力和振动。 五个角度如何选择? 前角的选择 切屑的种类及卷屑、断屑机理 ★切屑的分类 能否合理地进行切削和形成什么样的切屑有着密切的关系，通过观察切屑的形状可以得到各种有用的信息。切屑的形状是多种多样的，一般可以按照如下两种系统分类： (1)形态 按照局部观察切屑时的形状来分，如切屑是连续的还是分离的。 (2)形状 按照整体观察切屑时的形状来分，如切屑是笔直的或者向哪个方向有多大程度的卷曲。 切屑的形态 ★切屑形态一般分为4种基本类型 带状切屑 节状切屑 粒状切屑 崩碎切屑 带状切屑 带状切屑是最常见的一种切屑。它的形状像一条连绵不断的带子，底部光滑，背部呈毛茸状。一般加工塑性材料，当切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时，得到的切屑往往是带状切屑。出现带状切屑时，切削过程平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。 节状切屑 节状切屑又称挤裂切屑。切屑上各滑移面大部分被剪断，尚有小部分连在一起，犹如节骨状。它的外弧面呈锯齿形，内弧面有时有裂纹。这种切屑在切削速度较低，切削厚度较大的情况下产生。出现节状切屑时，切削过程不平稳，切削力有波动，已加工表面粗糙度较大。 粒状切屑(单元切屑) 切屑沿剪切面完全断开，因而切屑呈粒状(单元状)。当切削塑性材料，在切削速度极低时产生这种切屑。出现粒状切屑时切削力波动大，已加工表面粗糙度大。 崩碎切屑 切削脆件材料时，被切金属层在前刀面的推挤下未经塑性变形就在张应力状态下脆断，形成不规则的碎块状切屑。形成崩碎切屑时，切削力幅度小，但波动大，加工表面凹凸不平。 切屑的形态是随切削条件的改变而转化的。在形成节状切屑的情况下，若减小前角或加