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毕业设计图纸中的零件材料选用指南
机械学院各专业的学生通过“机械制造基础”和“机械设计”等课程的学习已经从理论和有限的实例中了解了机械工程常用的以钢铁为主的各种材料,但是由于缺乏设计实践,并没有掌握这些知识,特别是不会应用。反映在毕业设计中,学生不会正确选用所设计零件的材料及其热处理,面对总装配图明细表的材料一栏感到茫然。这份“指南”是在总结了机械学院自2009年以来历届毕业设计中有关材料选用的相关问题之后,为学生提供的一份针对性较强、简要而又实用的参考资料,以期帮助学生提高毕业设计的质量。
一、概述
机械是由各种标准件和非标零件构成的,前者由专业工厂按国家标准大批生产,可以经由市场采购取得;后者则由机械的设计人员绘制图纸,生产厂按图备料并加工制造。 进行机械设计时对标准件不存在材料选择问题,只要在总图的明细表中填写所选标准件的标准代号和规格即可,但要特别注意的是:有的标准件(如螺栓和螺钉等螺纹连接件)在同一规格下还分有不同的性能等级,在填写时也要一并标明(见附录1)。所有的非标零件都必须在明细表材料栏内填写所选用的材料,在备注一栏中还应填入所要求的热处理。
机械最基本的要求是工作可靠和经济性好。工作可靠取决于构成机械的零件有足够的强度、刚度、振动稳定性、可靠性、耐磨性;经济性则主要取决于零件的材料成本和加工费用。可见这二项基本要求都与材料密切相关。就毕业设计而言,除非任务指定要对振动稳定性和可靠性进行设计,否则一般只须对零件的强度和刚度进行设计或校核,并在设计中选择恰当的热处理和零件的表面粗糙度以及润滑设计来保证零件的耐磨性。零件的刚度不仅取决于材料的弹性模量,也取决于零件的截面惯性矩。不同材料的弹性模量当然不同,但是就钢材而言,各种钢材的弹性模量差别很小,用高强度钢代替低强度钢对提高零件的刚度是没有作用的,从零件的结构形状上增大截面惯性矩是提高刚度的唯一途径。同学在这个问题上常常陷入误区。
可用作机械零件的材料超过500种,其中以钢铁材料(碳素钢,合金结构钢,铸钢和铸铁等)最为常用,这是因为这类材料性能好,品种多,价格低,市场供应充分。此外有色金属如铝合金,铜合金,以及工程塑料等也在各种有特殊要求的场合得到应用。以下将分三部分介绍在毕业设计中需要掌握的,关于工程材料在机械零件中应用的实用技术知识。
二、零件材料的选用原则
影响机械质量和成本的因素很多,其中零件材料选用是否恰当是关键因素之一。选材时主要需考虑的是零件的工作条件、材料的工艺性能和机械的生产成本,包括以下几方面:
1、零件受力的状态和大小
机械在运转时零件的受力状态可能是拉、压、弯、扭、剪切或它们的组合,
可能是静力、交变力或冲击力,不同材料的力学性能不同,选材的基本出发点是要满足零件的强度要求。这里要特别注意的是钢铁材料的热处理状态将极大地影响它的力学性能,比如45钢,其淬火后的屈服极限是正火状态下的一倍,因此正确选择材料的热处理非常重要。如果资料没有直接给出同一种材料在不同热处理状态下的力学性能,同学可以查机械设计手册的“一般常用资料”这一章中“钢铁的硬度及强度换算“表。
零件的工作环境
温度,环境介质,润滑情况等这些零件的工作环境会影响材料的选择。例如
在高温下工作的零件必须选用耐热钢,在腐蚀性环境中工作的,可以用奥氏体不锈钢,要求特别耐磨的可以采用硬质合金等。
材料的工艺性能
材料的工艺性能通常是指材料的可加工性和热处理性能。
传统的材料的基本加工成型方法有铸造、压力加工、切削加工和焊接。不同
的材料工艺性能不同,上述成型方法不一定适合所有的材料,例如同学要特别注意,在设计焊接件时,一般选用低碳钢较好,如Q235A和各种型材,因为低碳钢的焊接性能好,而中碳钢易产生焊接裂缝。
又如要求热处理淬透的零件应选用合金钢,因为碳钢的淬透性要差一些。
材料成型及控制工程专业的学生在设计模具时,会碰到有些模具的工作零
件要采用电加工才能成型,这时还要考虑材料的电加工性能,例如采用电火花线切割精密加工凸、凹模,就要采用变形小的合金工具钢,如Cr12、Cr12MoV、CrWMn等,不要采用线切割后变形大的碳素工具钢,而这一点在以往的毕业设计中常常被同学所忽视。塑料模的型腔大多采用电火花加工和表面抛光,这时就应考虑材料的电加工性能和抛光性能是否好。
对零件尺寸和重量的限制
有时零件处于特定机械的特定部位,它们的大小和重量受到限定,如果零件
受力较大会发生破坏时,则必须选用高强度材料;如果受力很小就可以采用铝合金等轻型合金以减轻重量(例如在有些仪器和检测设备中)。
材料的经济性
为了降低生产成本,必须十分重视选材的经济性,能用铸铁的不要用铸钢,
能用碳素钢的不要用合金钢,能在市场上采购到的,不要自行设计制造,
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