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项目一 制作手锤 【项目描述】 本项目主要学习划线、锯削、锉削、钻孔等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具的测量及使用方法，练习划线、锯削、锉削等操作技能。通过本项目的学习和训练，能够完成图1-1錾口手锤。 图1-1 錾口手锤 【实训能力】 1、具备编写中等复杂程度零件钳工加工工艺顺序的能力； 2、具备对各种零件加工工艺的分析能力及检测能力； 3、掌握常用的划线工具的使用方法及应用量具进行测量的操作技能； 4、具备正确的锯削、锉削、钻孔等基本加工工具的使用和操作技能； 5、掌握锉连接内外圆弧面的加工方法，达到连接圆滑、位置尺寸正确等要求； 任务一：锯削平面 【任务实施】 1、准备坯料 工件坯料：Φ30 mm×114mm 2、选用工量具 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 平板 8 钢直尺 2 靠铁 9 锤子 3 台虎钳 10 锯弓 4 V形架 11 锯条 5 毛刷 12 高度划线尺 6 划针 13 铜皮 7 样冲 14 【实操过程】 步 骤 加工内容 图 示 1 来料检查、审图 2 毛坯放置在V形铁上，用高度划线尺划出第一加工面加工线 h(四周线条清晰) ，并打上样冲眼 3 锯削第一个平面A,保证加工表面平面度0.6 mm,并控制尺寸，留有加工余量 4 去毛刺 5 检查 【知识链接】 一、划线工具 1．划线平台 划线时常用来安放工件一划线工具，并在其工作表面上完成划线过程的基准工具，如图1-2划线平台。 图1-2 划线平台 图1-3 高度划线尺 2．高度划线尺 高度划线尺是精密的量具和划线工具，即可测量高度尺寸，又可用量爪直接划线，如图1-3高度划线尺。 3．样冲 工件划线后，在装夹、操作等过程中可能将线条磨擦掉，为保证划线标记，通常要用样冲在已划好的线上打上小而均布的冲眼，如图1-4样冲。 图1-4 样冲 二、锯削操作 1．手锯锯弓：用于安装和张紧锯条如图1-5，分固定式如图1-6和可调节式如图1-7两种 图1-5 手锯 图1-6 固定式 图1-7 可调节式 2．锯条：锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。一般分粗、中、细三种，如图1-8。 图1-8 锯条 3．锯条的装夹如图1-9、图1-10。 图1-9 安装正确 图1-10 安装错误 4．手锯握法：右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，握法如图1-11。 图1-11 手锯握法 5.起锯方法 起锯时左手拇指靠住锯条，起锯角大约15°如图1-12远起锯，图1-13近起锯。 图1-12 远起锯 图1-13 近起锯 三、量具 1．塞尺：塞尺用来检验两个结合面之间的间隙大小的片状的量规，如图1-14。 图1-14 塞尺 【任务评价】 序号 项目及技术要求 配分 评分标准 学生评分 教师评分 1 尺寸要求(25.5±0.5) mm 20 超差0.01扣2分 2 平面度0.6 mm 35 超差扣4分 3 锯削姿势正确 20 目测 4 锯削断面纹理整齐 10 不符合要求酌情减分 5 锯条使用 5 违者每次扣2分 6 安全文明生产 10 违者不得分 合 计 100 学生评价 【拓展知识】 一、锯削注意事项 1．锯削时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免锯削造成废品和锯条的损坏 2．掌握锯削速度，推出速度过快，容易使锯条磨钝 二、锯条折断原因 1．锯条装得过松或过紧 2．锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向 3．工件未夹紧，锯削时工件有松动 4．强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下 5．锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断 6．中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断 三、锯缝产生歪斜的原因 1．工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致 2．锯条安装太松或相对锯弓平面钮曲 3．使用锯齿两面磨损不均的锯条 4．锯削压力过大使锯条左右偏摆 5．锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧 四、锯齿崩裂的原因 1．锯条选择不当，如锯薄板料，管子时用粗齿 2．起锯时起锯角过大 3．锯削运动时突然摆动角过大及锯齿有过猛的撞击。当锯条局部几个齿崩裂后，应及时在砂轮机上进行修整，即将相邻的2-3个齿磨低成凹圆弧，并把已断的齿根磨光。如不及时处理，会使崩裂齿的后面各齿相继崩裂。 任务二 锉削平面 【任务