人造板表面装饰第9章(37页).ppt

9 其它材料贴面方法 9.1 竹材贴面装饰 竹质表面装饰材料的制造方法主要有三种: ① 对竹杆粗大、竹壁厚实的竹材进行旋切加工。 ② 对人工竹方（竹集成材）进行刨切加工。 这二种加工方法可得到厚度为0.2~0.8mm薄型竹片（亦称薄竹）。③ 将竹材剖竹篾，经漂白染色后编成各种花纹图案的竹席。 用竹材进行表面装饰的人造板素雅、洁净、朴实、光滑，常用于建筑的室内装修及家具表面装饰。 9.1.1 旋切薄竹生产工艺 旋切薄竹是选用大径级的优质竹材，经专用精密旋切机床旋切加工而成的一种薄型贴面装饰材料。薄竹的厚度一般为0.2~0.8mm。薄竹保持了竹材的自然特性和质感，具有幅面较大、厚度均匀、色泽浅嫩、美观大方、耐磨性好等特点。 旋切薄竹经干燥、剪切、拼接等加工处理后胶贴在人造板基材表面，对人造板具有独特的装饰效果。 1、竹材选料 用以制造薄竹的竹材的竹龄4-6年的成熟竹材，胸径在80~120mm，竹壁厚度在9~15mm，竹秆通直，竹秆粗大，尖削度小，竹壁厚实，圆满通直，没有虫蛀、裂缝、腐朽、霉变等缺陷。 原竹应先锯截成400~600mm的竹段，竹段过长，尖削度过大，旋切时会产生较多的碎薄竹，降低竹材的出材率，也会造成旋切竹段发生弯曲，影响旋切和薄竹的质量。 2、竹材处理 竹材虽然具有许多优良特性，但容易虫蛀、腐朽、色变、发霉，使用前应对竹材进行各种处理。 （1）竹材防护处理 竹材防护处理主要是防蛀、防腐、防水和防火处理，通常是采用化学药剂对竹材进行涂布或浸渍。 1）涂布法 涂布法是将具有某种化学特性的药剂均匀涂布于竹材表面，使竹材与空气或其它介质隔离的一种处理方法。 ① 防水处理采用生漆、熟桐油、铝质厚漆、永明漆、松香赛璐珞等物质的丙酮溶液，对竹材表面进行涂布。 ② 防火处理采用48％的水玻璃、5％的碳酸钙、5%的甘油、5％的氧化铁与37％的水组成混合液，对竹材表面进行涂布。 ③ 防腐处理是将2.3％的氟砂酸钠、3.6％的氨水和94％的水均匀混合后，对竹材表面进行涂布。 ④ 防蛀处理是用桐油、虫胶漆、清漆等对竹材表面进行涂 布。 2）浸渍法 浸渍法是将竹材浸入化学药剂中，使药液渗入竹材组织内 部，提高竹材的防虫、防腐、防水、防火能力。 ① 防蛀用重铬酸钾5％、硫酸铜3％、氧化砷1％、水91％的混合液浸渍竹材。 ② 防腐用0.4%~0.8%的氟化钠水溶液或硼酸2.5%、硼砂2.5%和水95％的混合溶液浸渍。 ③ 防火用磷酸铵18％、氟化钠5％、硫酸铵5％、水72％的混合液浸渍。 （2）竹材漂白处理 竹材漂白的目的是便于对其进行染色，竹材漂白常用的方法主要有二种。 ① 将竹材放在1%的漂白粉水溶液中浸泡l~2h，而后在5%的醋酸溶液中浸泡30min左右，取出后用清水漂洗干净，经过干燥即可。 ② 将竹材置于密闭的容器中，从下向上通入二氧化硫气体，经过一昼夜熏蒸后，将竹材取出用清水漂洗干净，经干燥即可。 （3）竹材软化处理 1）竹材软化处理的目的 竹材软化的目的是提高竹材的含水率、降低竹材的硬度和脆性，改善切削状态，提高刀具使用寿命和薄竹质量。 2）竹材软化处理的要求 ① 温度太低竹材软化不充分，旋切困难，薄竹易发生撕裂；温度过高会造成竹材本身强度下降，薄竹表面起毛质量降低。 ② 蒸煮前将竹材截成1500-2000mm的竹段，在40~50℃的水中浸泡6~9h，然后以4~5℃/h的速度升温，至80~90℃时保温1~2h，然后自然冷却到50~70℃。 ③ 蒸煮液中加入9%的碳酸钠，可加速竹材软化，抽出竹材中的部分淀粉和糖类物质，可提高竹材的防腐、防霉、防蛀能力。 ④ 竹材软化处理在密封罐内进行，蒸煮液温度60℃，压力0.4MPa，蒸煮处理1-2h，可提高薄竹的表面质量和生产效率。 4、薄竹旋切 竹材经软化处理后，截成400-600mm的竹段，在小型高精度旋切机上进行旋切。 （1）旋切设备 竹材旋切机大多为无卡轴旋切机，能很好适应竹材旋切的要求。 （2）BQ18l3无卡抽旋切机的主要技术参数 旋切长度 400mm~1300mm 最大旋切直径 300mm 薄竹旋切厚度 0.2~0.5mm 旋切速度（恒线速度） 13m/min 旋刀研磨角β＝20°，后角α＝1° 卡轴转速 50~70r/min 薄竹宽度 400~600mm 薄竹带长度L≥15.0m（由竹壁厚度确定）。 5、薄竹干燥与拼接 薄竹干燥可采用自然干燥或强制