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第七节 马氏体不锈钢的焊接 一、马氏体不锈钢的焊接性 马氏体不锈钢主要有：①普通 Cr13 钢，如 1Cr13、2Cr13 等；②热强马氏 体不锈钢，如 2CrWMoV 、2Cr12MoV 等；③超低碳复相马氏体不锈钢，如 0.01C-13Cr-7Ni-3Si 、0.03C-12.5Cr-4Ni-0.3Ti 、0.03C-12.5Cr-5.3Ni-0.3Mo 等。除 了超低碳复相马氏体不锈钢，常见马氏体不锈钢均有脆硬倾向，含碳量越高，脆 硬倾向越大。因此，焊接马氏体不锈钢时，常见的问题是热影响区的脆化和冷裂 纹。 1．热影响区脆化 马氏体不锈钢尤其是铁素体形成元素较高的马氏体不锈钢，具有较大的晶 粒长大倾向。冷却速度较小时，焊接热影响区易产生粗大的铁素体和碳化物；冷 却速度较大时，热影响区会产生硬化现象，形成粗大的马氏体。这些粗大的组织 都使马氏体不锈钢焊接热影响区塑性和韧性降低而脆化。此外，马氏体不锈钢还 具有一定的回火脆性。所以，焊接马氏体不锈钢时，冷却速度的控制是一个难题。 2．焊接冷裂纹 马氏体不锈钢由于含铬量高，极大地提高其淬硬性，不论焊前的原始状态 如何，焊接总会使其近缝区产生马氏体组织。马氏体不锈钢热影响区随含碳量增 多，导致马氏体转变温度（MS 点）下降、硬度提高、韧性降低。随着淬硬倾向 的增大，接头对冷裂也更加敏感，尤其在有氢存在时，马氏体不锈钢还会产生更 危险的氢致延迟裂纹。 对于焊接含奥氏体形成元素碳或镍较少，或含铁素体形成元素铬、钼、钨 或钒较多的马氏体不锈钢，焊后除了获得马氏体组织外，还会产生一定量的铁素 体组织。这部分铁素体组织使马氏体回火后的冲击韧性降低。在粗大铸造态焊缝 组织及过热区中的铁素体，往往分布在粗大的马氏体晶间，严重时可呈网状分布， 这会使焊接接头对冷裂纹更加敏感。 二、焊接方法与焊接材料 1．焊接方法 焊接马氏体不锈钢可以采用各种电弧焊方法进行焊接。目前仍以焊条电弧 焊为主，而采用二氧化碳气体保护焊或氩、二氧化碳混合气体保护焊，可以大大 降低焊缝中含氢量，从而降低焊缝冷裂的敏感性。 2．焊接材料 马氏体不锈钢焊接可以采用两种不同的焊条和焊丝。 1）Cr13型马氏体不锈钢焊条和焊丝 通常在焊缝有较高的强度要求时，采用 Cr13 型马氏体不锈钢焊条和焊丝， 可使焊缝金属的化学成分与母材相近，但焊缝的冷裂倾向大。因此要求焊前预热， 预热温度不能超过 450 ℃，以防止 475 ℃脆化。焊后进行热处理，焊后热处理是 在冷至 150-200℃时，保温2h ，使奥氏体各部分转变为马氏体，然后立即进行高 温回火，加热到 730-790℃，保温时间每 1mm 板厚为 10min，但不小于 2h ，最 后空冷。如果焊后冷至室温再进行高温回火，则有产生裂纹的危险。 为了防止裂纹，焊条和焊丝中 S、P 的含量应小于 0.015%，Si 的含量应不 大于 0.3% 。Si 含量增加，促使生成粗大的一次铁素体，导致接头的塑性降低。 碳的含量一般应低于母材的含碳量，可以降低淬透性。但从防止产生一次铁素体 的角度考虑，有时不能降低含碳量，如采用热 817 焊条进行焊接，则增加含碳量 至 0.19%，并减少 Cr 含量。 2）Cr-Ni奥氏体型不锈钢焊条与焊丝 Cr-Ni 奥氏体钢型焊缝金属具有良好的塑性，可以缓和热影响区马氏体转变 时产生的应力。此外，Cr-Ni 奥氏体不锈钢型焊缝对氢的溶解度大，可以减少氢 从焊缝金属向热影响区的扩散，有效地防止冷裂纹，因此不需预热。但焊缝的强 度较低，也不能通过焊后热处理来提高。 .3.马氏体不锈钢焊接工艺 要保证马氏体不锈钢焊接接头不产生冷裂纹，并具有良好的力学性能，必 须正确选择预热温度和焊后热处理方法。 1）焊前准备 （1）清理杂质 清除坡口中的油污及吸附的水分，减少氢的来源。 （2 ）烘干焊条 焊条电弧焊的焊条焊前要经过 350～400 ℃的高温烘烤，以便彻底除去水分， 减少扩散氢含量和降低冷裂纹敏感性。 （3 ）正确选择焊前预热温度 焊前预热温度应低于马氏体开始转变温度，一般为 150～400 ℃，最高不超 过 450 ℃。碳含量是确定预热温度的最主要因素，含碳量高，预热温度应相应高 一些。影响选择预热温度的其他因素还有材料厚度、填充金属种类、