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第六章 钢的过冷奥氏体转变图 6.1 过冷奥氏体等温转变图 6.2 过冷奥氏体连续转变图 6.3 IT 图与CT 图的比较和应用 过冷奥氏体：在临界点以下存在且不稳定的将要发 生转变的奥氏体。 等温冷却TTT或IT图 连续冷却CCT或CT 过冷奥氏体等温转变图（IT） 也称TTT曲线(Time-Temperature-Transformation) ， 因形状如字母“C” ，故称C曲线。主要反映了过冷奥氏 体等温转变的规律，主要用于研究相变机理、组织形态 等。在一般热处理生产中多为连续冷却，故难直接应用 过冷奥氏体连续转变图（CT） CT图也称CCT图(连续转变图，Continuous- Cooling-Fransformation) ，能比较接近实际热处理 冷却条件，应用更方便有效。 IT图和CT图全面反映了过冷奥氏体转变与等温温 度、时间或者与冷却速度之间的关系。可见，IT图 和CT图对热处理生产实践有十分重要的意义。 6.1 过冷奥氏体等温转变图（IT 图） 6.1.1 IT 图的建立 常用的方法有: 1. 金相硬度法 2. 膨胀法 3. 磁性法 4. 电阻法 5. 热分析法 6.1.1 IT 图的建立 1. 金相硬度法 最基本直观和精确的方法，也是常用方法之一。在等 温过程中未转变的奥氏体在淬火时转变为马氏体，等温 转变的产物则分布其中，金相观察时即可识别。 要求： 试样：φ10~15mm，厚1.0~1.5mm，具有相同的原始组 织（可通过退火或正火获得）。 奥氏体化：所有试样均在相同条件下进行奥氏体化， 要求奥氏体的化学成分均匀一致。 6.1.1 IT 图的建立 1. 金相硬度法 步骤： ①将一组试样（5～10个）加热奥氏体化。 ②迅速转入Ac1 以下某一温度（如650℃）等温浴炉中， 分别停留不同时间（如t 、t 、t …），随即迅速淬入 1 2 3 盐水中; ③在显微镜下观察其分解产物和转变量，确定转变开 始时间（1~2%）和转变终了时间(98%) ，绘出T 下以 1 奥氏体转变量— 时间为坐标的等温转变动力学曲线。 6.1.1 IT 图的建立 1. 金相硬度法 6.1.1 IT 图的建立 1. 金相硬度法 步骤： ④用同样方法，将第二组试样在另一温度下等温（如 600℃），绘出该等温温度下过冷奥氏体等温转变动力学 曲线。以此类推，获取不同等温温度下过冷奥氏体等温 转变动力学曲线。 ⑤将不同温度下的等温转变开始时间和终了时间绘制在 温度— 时间半对数坐标系中。并将不同温度下的转变开 始点和转变终了点分别连接成曲线，则可得过冷奥氏体 等温转变图。 优缺点直观、结果不连续、费时。 6.1.1 IT 图的建立 2.膨胀法：利用钢在相变时发生的比容变化。 AFPBM 优点—测量时间短，需要试样少； 缺点—拐点的确定。 3.磁性法：利用奥氏体为顺磁性，其转变产物F、B、 M为铁磁性的特点。 优点—试样少、测试时间短和易确定各转变产物达 到一定百分数所需时间。 缺点—无法测出过共析钢的先共析产物的析出线、 亚共析钢珠光体转变的开始线。Why？ 6.1.1 IT 图的建立 4.热分析法：利用钢相变时的热效应。 优点—适用于潜热大、转变速率快的过程，如熔化、 凝固。 缺点—不适用潜热小、转变速率慢的过程，如大部 分扩散型固态相变。 5. 电阻法：利用相变时电阻值的变化。 缺点—精度不高 IT图分析： ABCD线：不同温度下的转变 开始时间； EFGH线：转变量为50%时所 需的时间； JK、LM线：转变终了时间 转变开始线ABCD 以左部分 为过冷奥氏体区，转变终了线 JK、LM以右区域为P或B区， 两条线之间为