微波热解法制备α氧化铝粉末.docVIP

内 容 摘 要 α-Al2O3具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性等特点，可作为集成电路的基板、高硬材料、耐磨材料、耐火材料等。微波热解工艺是近年来发展起来的一种新型材料制备工艺方法。本课题采用一种新型热解技术——微波热解法制备α-Al2O3粉末。采用氢氧化铝和十二水合硫酸铝铵为原材料，经过微波热解制成α-氧化铝粉末， 借助于TG/DTA和X射线衍射等手段研究了在Al(OH)3和AlNH4(SO4)2?12H2O样品的不同热解过程中亚稳态Al2O3的相变过程，同时采用SEM分析粉末的断口形貌等显微组织，利用XRD分析粉末的物相组成，分析材料的纯度、粒度等性能。 结果表明，微波热解温度和保温时间对Al2O3颗粒的大小、形貌和晶相有重要的影响。与常规热解相比，微波热解的样品纯度和粒度要好；适当降低热解温度，能有效地控制Al2O3颗粒的粒径；同时热解后以较短的时间保温，更有利于生成的氧化铝向稳定的α晶相转变。 关 键 词 微波热解；α-氧化铝；粉末；密度；粒度 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 9456 引言 1 15438 1 概述 2 3954 1.1 氧化铝的研究背景 2 22974 1.1.1 几种常见的氧化铝晶型及应用 2 16737 1.1.2 氧化铝的性质及应用背景 3 16853 1.2 α-氧化铝的选题背景 4 14734 1.3 微波烧结技术介绍 7 18833 1.3.1微波烧结原理 8 19630 1.3.2微波烧结优点 9 8153 1.3.3微波与材料的相互作用机制 11 28417 1.4 微波烧结Al2O3的研究现状 13 19706 1.5 本文的提出、研究内容 14 8304 2 实验准备部分 15 11999 2.1 实验原材料 15 24643 2.2 实验仪器 16 22614 2.3 样品的测试与表征 19 10793 3 实验过程 2O 29370 23134 3.1微波热解过程 2O 11547 3.2 反应过程分析 22 28377 3.2.1 TG-DTA分析 22 14064 3.2.2 XRD分析 23 17705 4实验结果与分析 24 31669 4.1 α-氧化铝的聚合生长 25 9668 4.2烧结温度对α-氧化铝显微结构的影响 26 19664 4.3 密度分析 27 20473 4.4 粒度分析 28 21843 5结论 29 28794 致谢 29 7642 参考文献 3O 微波热解法制备α-氧化铝粉末 班级学号：O8O6O9215 作者：尚田田 指导教师：张锐 职称：教授 引言 α-Al2O3是六方紧密堆积晶体，晶格能较大(16743kJ·mol-1)、熔点高达(205O℃)、硬度大(达莫氏硬度9)、结构紧密(密度达4.019g·cm-3)、机械强度高、制品对酸、碱有较好的抵抗力等优点。基于α-Al2O3优良的物理、化学性能，α-Al2O3在陶瓷、抛光、耐火材料、化工等领域有着广泛的用途。工业上大量使用的氧化铝粉末是利用拜尔法，将开采的铝矾土矿通过化学处理的方法得到的。从传统的观点看，氧化铝分为高温型α-Al2O3及低温型γ-Al2O3，在α与γ之间存在多种中间体。目前陶瓷工业用α-Al2O3，这是一种熔点最高又最稳定的氧化铝晶相。 微波烧结是一种利用微波对材料进行体积型加热从而完成烧结的方法，只要保温措施得当，便可以实现对材料的均匀加热，从而得到均匀的微观结构。微波电场对物质的扩散有促进作用，因此可以降低烧结时间和温度，抑制晶粒的过分生长，得到更好的微观质量。微波烧结还具有能源利用率和加热效率高、安全卫生无污染等常规烧结技术无法比拟的优点，预示了其广阔的发展前景。 1 概述 1.1 氧化铝的研究背景 氧化铝有许多同质异晶体，估计在十二种以上。其中常见的有α、β、γ、δ、ε、ζ、η、θ、κ、χ等， 具体的分类方法为：首先根据氧离子排列结构分成面心立方体(FCC)和六方最紧密堆积(HCP)两大类， 然后再在氧离子排列结构的每一大类中依据铝离子的亚点阵的不同分成不同的相， 具体见表1-1。 上述相中，除去α相外，其它各相均称为低温下的过渡型相，处于κ热力学上的不稳定状态， 随着温度的升高，这些过渡型的氧化铝相都要向高温热力学稳定型相α相转变，是一种晶格重构不可逆转变。 通常α-氧化铝的制备均是由氧化铝的前驱体经过高温锻烧而制得的，但是对于不同的前驱体由于所含的成分、杂质以及轻基含量的不同， 就会在升温的过程种出现不同的过渡型