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丝网印刷中产生静电的控制 通常，湿度、接地、静电中和、刮板速度/印刷间歇时间、丝网张力及网距都是减 少或避免静电的有效因素。 下面先来了解静电的概念，及静电的消除，印刷中 静电的控制。 一、静电概念 从原子学的角度来说， 塑料、纸张和其它材料通常都是中性的。每一原子中 带正屯的原子核与其周围带负屯的电子云屮和。当两种材料，不论是通过压力还 是通过摩擦接触分开后，电子就会游离材料的表面，从而产生静电区。电子减少 的材料表面呈正电性，而带多余电子的材料表血呈负电性，这两种带电材料会吸 引周围带相反电荷的材料以使电性中和，如果带电材料是导电性的，则静电荷很 快会通过材料转移到地面上，如果材料在印刷中带电，则静电荷会转移到机器表 面。如果材料是绝缘体，则静电荷会在几个小时、几周甚至几个月以后逐渐漏掉。 湿度低时很容易产生静屯，因为多数材料表面如果有一定湿度就会有导电性, 周围环境的湿度升高，导电性增加，从而减少静电。通常在冬季或有空调的房间 内，由于湿度减少，容易产生静电。 一个工厂如果要减少工作环境中的静电，最好安装湿度和温度控制设备，这 不仅可有效控制静电，而且能减少或消除各种影响印刷质量的因素。 由于整个厂房的环境条件控制不变，印前准备的时间就会减少，在不变的湿 度和温度下，印刷油墨也会以一定的可知的速度进行挥发，这样便减少了在印刷 及干燥中的很多不确定的因素。 据调查表明，如果工作环境舒适、稳定，则雇员工作表现也会好，操作失误 少。 由静电引起的一些问题，尽管是同一种材料，由于印刷机速度不同， 其表现也不一样，有时几乎没有任何原由便出现问题。 每张纸在一分钟之内分开，然后叠在一起。由于塑料是相当好的绝缘材料, 因此它对静电相当敏感。 由静电引起的问题，主要有以下表现： ?刮板离开后，油墨在网版上结块，粘在一起； ?承印材料贴在一起，并且不能分开； ?承印材料不能叠压在一起或几乎不能堆放; ?承印材料粘贴在丝网版的底部； ?全自动印刷机上不能正常送纸； ?操作工遭电击。 二、静电消除器 一些静电消除器利用金属接地线使静电荷中和。最常用的两种是金属箔和导 电刷。 静电消除器是在空气中产生带正电和带负电的两种离子，当任何带静电体从 这里经过吋，相应的带相反电荷的离了与其中和，消除静电。 带电源的静电刷由电源和抗静电棒组成，抗静电棒的长度可向制造商任意订 制，一般情况下长度与所要处理的材料宽度相同。 已消除静电的材料表面很容易除掉灰尘，因为灰尘不会因静电再重新吸附到 材料表面上来。 现在市场上也有无震动的静电刷，尤其当…个发射器由于沾上灰尘或潮湿意 外接地，而抗静电棒仍在工作时，这种消除器就非常有效。有-种导电刷利用已 有的静电电压使空气分子电离，这种高静电电压…般产生于在高压力下快速移动 的材料表面，如在高速运动的刮板压力下，聚酯丝网表面就会存在静电电压。 另外一种容器型的静电消除器可消除指定范围内的静电荷。 丝网张力和印刷速度 丝网张力计和印刷速度是常被忽视的两个变量。 刮板印刷的速度降低，原子核周围的电子云处于相对稳定的状态，但是即使 印刷速度变慢，刮板压力过大吋，原了核周围的电了也会处于不稳定状态，电了 会在刮板压力下游离出来，产生静电，因此，只有当刮板印刷速度慢，同时刮板 压力适合的情况下，才能避免静电的产生。 丝网张力被认为是成功印刷的关键因素，降低了网距和刮板压力，也就避免 了摩擦, 了摩擦, 从而减少了静电。 丝网印刷工业屮，静电是影响印刷正常进行的主要因素，因为静电令印刷工 操作不便，而且产生火灾隐患。 现在丝网印刷中使用的导电性承印材料比过去增加了很多。一些经常使用导 电性承印材料的印刷工很清楚一定要对静电进行控制的重要性。了解电学知识, 掌握静电常识，清楚如何避免或减少静电，将使印刷质量有所提高。 一个印刷厂房如果对室温、湿度控制不够或根本不控制就会产生静电，从而 使全自动印刷机不能正常续纸，不能高速运转。对于每个不同的厂房很难说哪种 设备适合，可有效减少静电，请与销售静电消除设备的公司联系，请他们看一 F 您的厂房，检查一下静电产生的原因，然后购买设备，以消除静电。 四、印刷工多采用的静电控制方法 现在通用的、基本的控制静电方法主要有以下三种： ?使带静电的材料接地； ?使用抗静电涂料/清洁剂； ?使带静电的材料周围空气电离。 在清洁的环境中还可以使用其它的接地物体，如导电性的地板垫/滑轮，导电 性桌垫，鞋底上的接地片等。 1抗静电涂料/清洁剂主要涂布在带有电荷的图文区，这里静电荷的产生是主 要问题。抗静电涂料是碳氢氯化物溶液，挥发性高，含有低价金属离子，颗粒含 量低，对聚乙烯、不锈钢、PVC材料或塑料覆膜表面无损害。 尽管抗静电涂层效果明显，但并不实用，因为涂料价格昂贵，而且在图文处 或设备上需要反复涂覆抗