工程材料第四章.pptVIP

为什么要采用表面淬火？ 对于承受弯曲、扭转等交 变载荷及冲击载荷并在摩擦条件下工件的零件，如齿轮、轴类 等， 不但要求表面有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳强度，还要求零件心部有足够的塑性和韧性，以使零件的表面和心部实现良好的性能配合。 普通热处理方法不能满足这些性能要求，生产上常用表面淬火的方法。 表面淬火 表面淬火 一、 定义:是将淬火零件表层金属迅速加热至相变温度以上，而心部未加热，然后迅速冷却，使零件表层获得马氏体而心部仍为原始组织的“外硬内韧”状态。是一种不改变表层化学成分,但改变表层组织的局部热处理工艺。 表面淬火所用零件材料的含碳量在0.40%~ 0.50%之间。含碳量过高，会增加表面淬硬层的脆性，易开裂，而心部塑性也较差。含碳量过低，表面淬硬层的硬度和耐磨性不足，不能满足要求。为了保证心部较好的塑性和韧性，在表面淬火前应进行正火或调质处理。 感应加热表面淬火示意图 5、表面淬火常用加热方法 ⑴ 感应加热: 利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。 根据所用电流频率，感应加热分为： ① 高频感应加热 频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm. ② 中频感应加热 频率为2500-8000 Hz，淬硬层深度2-10mm。 ③ 工频感应加热频率为50Hz，淬硬层深度10~15mm 因此，随着电流频率提高，淬火后工件淬硬层越薄。 3)生产特点: 淬火件的质量好; 工件变 形小;不易氧化及脱碳;淬火层容易 控制;生产率高。设备投资大,不适 于复杂形状零件和小批量生产。 2.火焰加热表面淬火 1)火焰加热表面淬火的基本方法 2)火焰加热表面淬火的特点: *设备简单, 操作方便, 成本低。 *淬火质量不稳定。 *适于单件、小批量及大型零件的生产。 化学热处理 一、定义:将零件置于一定的化学介质中 , 通过加热、保温,使介质中一种或几种元素原子渗入工件表层,以改变钢表层的化 学成分和组织的热处理工艺。 而表面淬火是一种不改变表层化学成分，但改变表层组织的局部热处理工艺。。 与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。 化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。 根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。 因此， 钢经过化学热处理后，除了使工件表面硬度、耐磨性提高外，还可以使工件表面获得一些特殊性能，如耐热性、耐腐蚀性。 一、化学热处理的基本过程 1、活性原子(渗剂)的产生: 在进行化学热处理时必须使化学介质受热分解而产生活性原子，只有活性原子才能渗入到零件表面，改变工件表面成分。 如：渗碳 CH4→2H2+[C] 氮化 2NH3→3H2+2[N] 2、活性原子的吸收: 活性原子必须被工件表面吸收，吸附在工件表面并进入工件表面的金属晶格中，形成固溶体或化合物。一般吸收过程是首先形成固溶体，当其温度很高时，达到饱和以后才形成化合物。所以如果金属表层材料不能与渗入元素的原子形成固溶体或化合物，则活性原子没有溶解能力，是不能吸收的。 （3）活性原子的扩散 工件表面吸收活性原子后，使表面渗入元素的浓度增大，与内部形成较大的浓度差，导致渗入元素向内部进行扩散，实现原子迁移。在扩散层（渗入层）内渗入元素的浓度是不均匀的，表面浓度最高，随着离表面距离增大，浓度逐渐减少。 化学热处理进行的条件: 1. 渗入元素的原子必须是活性原子, 而且具有较大的扩散能力。 2. 零件本身具有吸收渗入原子的能力,即对渗入原子有一定的溶解度或能与之化合, 形成化合物。 二、钢的渗碳是指向钢的表面渗入碳原子的过程。 1、渗碳目的 提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。 渗层要求（1）足够高%C，0.85-1.05； （2）合适的渗层深度，0.5-2.0mm； （3）渗层%C分布要平缓 2、渗碳用钢主要是低碳钢和低合金钢。 3)方法: 固体渗碳和气体渗碳。 气体渗碳是将工件放入井式气体渗碳炉内进行，密封后通入渗碳气体，如煤气、液化石油气等或者是滴入易分解的液体有机物，如煤油、甲醇、丙酮等，这些渗碳介质在高温发生分解，生成活性碳原子。 零件 渗碳剂 试棒 盖 泥封 渗碳箱 固体渗碳是将工件放在填充粒状渗碳剂的密封箱中进行渗碳的 工艺称为固体渗碳。固体渗碳是将工件与渗碳剂都装在渗碳箱中，密封后在炉中被加热900~950 ℃，进行适当时间的保温，完成渗碳过程。 4、渗碳温度：为900-950℃。 渗碳层表面含碳量：以0.85-1. 05为最好。如含