机械公差与配合第二章(2).pptVIP

§2.4 形位公差与尺寸公差的关系 独立原则 IP（Independent Principle) 包容要求 ER 相关要求 最大实体要求 MMR 最小实体要求 LMR 可逆要求 RRP 一、独立原则（IP） 1、定义 图样给定的形位公差与尺寸公差相互无关，分别给定，分别测量，分别满足要求的一种原则。 4、应用 主要满足功能要求,应用很广 没有配合要求的要素尺寸: 零件外形尺寸、管路尺寸,以及工艺结构尺寸, 如退刀槽尺寸、肩距、螺纹收尾、倒圆、倒角尺寸等, 还有未注尺寸公差的要素尺寸。 有单项特殊功能要素。其单项功能由形位公差保证, 不需要或不可能由尺寸公差控制, 如印染机的滚筒。 非全长配合的要素尺寸。 对配合性质要求不严的尺寸。 二、包容要求（ER） 1、定义 实际要素处处位于具有理想形状包容面内。该理想形状的尺寸为MMS，此时它应遵守MMB。 即:作用尺寸不超出最大实体尺寸,局部实际尺寸不超过最小实体尺寸 3、含义 4、包容要求应用于单一要素，且对其中某项形状精度又有进一步要求时： 该零件上的“○”、“圆柱度”误差允许值与实际尺寸的关系如何？ 三、最大实体要求（MMR） 1、定义 控制被测要素的实际轮廓处于最大实体实效边界（MMVB）之内的一种公差原则。即当实际尺寸偏离其最大实体尺寸时，形位误差值可以超出其图样上给定的形位公差值。 MMR的零形位公差 3、含义 （1）被测要素应用MMR，则该要素的形位公差值是当零件处于MMC下给定的。 （3）实际尺寸偏离了MMVS，则形位误差值允许得到补偿。 实际尺寸 “—”误差允许值 Φ10 Φ0.01 Φ9.99 Φ0.02 Φ9.98 Φ0.03 Φ9.97 Φ0.04 尺寸 补偿给 形位 Φ10.05 Φ0.005? （4）零形位公差的应用 遵守MMB边界。 零形位公差有进一步要求： 实际尺寸 垂直度误差允许值 Φ10 0 Φ9.99 Φ0.01 Φ9.98 Φ0.01 Φ9.97 Φ0.01 　　包容要求与最大实体要求 四、最小实体要求（LMR） 1、定义 控制被测要素的实际轮廓处于LMVB之内的一种公差原则。即当其实际尺寸偏离最小实体尺寸（LMS）时，形位误差值可以得到补偿。 3、含义 （1）被测要素应用LMR，则该要素的形位公差值是当零件处于LMC下给定的。 4、应用 适用于中心要素。主要用于需保证零件的强度或最小壁厚的场合。 1、可逆要求应用于最大实体要求 实际尺寸 “—”误差允许值 Φ10 Φ0.01 Φ9.99 Φ0.02 Φ9.98 Φ0.03 Φ9.97 Φ0.04 尺寸 形位 2、可逆要求应用于最小实体要求 实际尺寸 位置度误差允许值　　　　 8.65 0 8.55 0.1 8.45 0.2 8.35 0.3 8.25 0.4 8.20 0.45 8.15 0.50 8.10 0.55 8.05 0.60 8.00 0.65 §2.5 形状和位置精度的设计 形位公差项目的选择 注出形位公差值的确定 形位公差的未注公差值 形位公差项目的选择 首先对零件各重要部位的功能要求进行认真的分析,确定哪些部位(要素)应该有形位精度要求。 如果同一要素上，需要提出几个形位公差项目的要求，则应分析项目的特点及相互之间的关系，注意项目的综合性。 在满足功能要求的前提下，应选用测量简便的项目。如：同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向圆跳动公差代替。 选择形位公差项目还要参照有关专业标准的规定。 轴类零件形位公差项目的选择 与支承件结合部位 a、轴颈的圆度或圆柱度。 b、对公共轴线的圆跳动或同轴度。 c、轴肩对轴线的端面圆跳动（或垂直度）。 齿轮类零件形位公差项目的选择 GB10095-1988《齿轮公差》有专门规定： 箱体类零件形位公差项目的选择 轴承座孔的圆度或圆柱度 轴承座孔轴线的同轴