减少皮带机故障停机的次数.docVIP

QC活动成果材料 PAGE 1 PAGE 23 QC活动成果材料 减少皮带机故障停机次数 前言 　　　皮带机在运行过程中，经常由于各种保护动作而停运，造成生产效率低，既不利于节能降耗，也增加了员工的劳动强度；皮带机经常带载启动，容易造成设备损坏，给安全生产带来了极大的隐患和不稳定因素。 针对上述生产实际，我们燃运丙值QC小组选定了“减少皮带机故障停机次数”作为课题，充分运用QC工具、集思广义、积极开展小组活动，使皮带机故障停运次数明显减少，生产效率得到了显著提高。 小组概况 选题理由 　　　 四、QC小组活动计划 五、现状调查 小组成员查阅了2008年皮带机故障停机记录，并进行了统计（表二）。 根据统计表我们制作的饼图 　 　　我们发现统计期内皮带机故障停机次数136次（月均11.33次），而堵煤造成的停机就占了113次（月均9.42次），占故障停机的83.09%，为了找出问题的症结，我们又对各皮带机堵煤动作情况进行了统计分析（表三）。 通过上表我们发现1/4皮带机堵煤动作91次（月均7.59次），占输煤系统堵煤动作次数的80.53%，远远超过其它皮带机的总和22次（月均1.83次）。 结论： 通过计算我们得出1/4皮带机堵煤造成停机次数占皮带机故障停机次数的66.9%（83.08%*80.53%），是导致皮带机故障停机次数多的主要原因。 六、确定目标 1、目标设定 为了便于改造后的效果检查，我们将本次QC小组活动的目标设定为：通过本次QC活动将1/4皮带机堵煤月均动作次数由7.59次减少为2次，从而达到减少皮带机故障停机次数的目的。 2、目标可行性论证 （1）1/4皮带机堵煤动作次数占皮带机故障停机次数的66.9%，如果1/4皮带机堵煤发生次数能得到有效的降低，在其它故障因素不变的情况下，皮带机故障停机次数就可以大幅度下降，我们的目标完全可以实现。 （2）历史最好水平：2005年我厂1/4皮带机堵煤月均动作次数为1.75次。 结论：本次QC小组预定将1/4皮带机堵煤月均动作次数由7.59次减少为2次是可行的。 七、原因分析 根据现状调查出的症结，我们QC小组于2009年4月12日召开了要因分析会，就“1/4皮带机堵煤动作次数多”这个问题，大家集思广益、充分发表意见，应用头脑风暴法，从人、机、料、法几个环节进行了分析和讨论，并绘制了因果图： 从因果图中，我们找出了1/4皮带机堵煤动作次数多的末端因素如下： 1、1/4储煤斗仓壁衬板锈蚀 2、人员培训不到位 3、振动器振幅小 4、溜料板锈蚀 5、规章制度执行不严 6、堵煤传感器安装位置不合理 7、来煤较潮、较粘 八、要因确认 根据所分析出来的末端因素，小组成员集思广益，运用调查、试验、分析等方法，对以上各末端因素进行了逐条论证： 确认一：1/4储煤斗仓壁衬板锈蚀 确认标准 衬板表面平整、光滑。 确认过程 2009年4月26日，小组成员付云山检查了储煤斗仓壁衬板情况， 结论： ?要因 确认二：人员培训不到位 确认标准 每月技术讲课，出勤率100%，每季度考试一次，合格率100% 确认过程 2009年4 结论： 非要因 确认三：振动器振幅小 确认标准 《华能南京电厂燃料运行规程》规定：振动器振幅不小于2mm 确认过程 2009年4月22日，小组成员吴逢健现场检查了振动器振幅 结论： 要因 确认四：溜料板锈蚀 确认标准 溜料板表面平整、光滑。 确认过程 2009年4月19日，小组成员付云山检查发现溜料板锈蚀严重，表面不平，造成积煤严重，导致煤不能按照设计的路线流动， 结论： ?要因 确认五：规章制度执行不严 确认标准 运行规程及管理制度是否齐全 确认过程 2009年4月18日，小组成员吴逢健查阅了相关规章制度，有《华能南京电厂燃料运行规程》、《燃料部安全生产责任制考核办法》、 　以上制度执行情况良好，考核到位，不是造成的直接原因。 结论： 非要因 确认六：堵煤传感器安装位置不合理 确认标准 堵煤传感器应安装在不易积煤，不易被煤流冲击到的地方 确认过程 2009年4月20日，小组成员高成干检查了1/4皮带堵煤传感器的安装位置，发现传感器周围有积煤，易导致传感器动作 结论： 要因 确认七：来煤较潮、较粘 确认标准 《华能南京电厂燃料运行规程》规定，煤的外水大于10%时，系统有堵煤的风险，加仓时应优先选用干煤棚内的干煤。 确认过程 2009年4月10日至30日，小组成员吴逢健经过现场调查发现来煤外水大于10%时， 结论： 非要因 通过以上要因论证