Tc6钛合金阀体抗疲劳加工制造研究课题.docVIP

Tc6 钛合金阀体抗疲劳加工制造研究课题 一、目的意义 1、课题研究的背景 液压技术是古老而新兴的行业，从 18 世纪末世界上第一台水压 机出现，液压技术开始发展与应用。20 世纪 50 年代，液压传动应用 普及发展迅速，形成了传动、控制、检测为一体的完整自动化技术。 目前，95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%的自动生产线均采 用了液压技术，该技术应用领域非常广泛。其发展趋势主要朝着高压、 高速、大功率、高集成化、低噪声与高可靠性发展。 液压阀是液压系统中使用最多的元件，它的功能是控制油液的流 动方向、压力、流量，以满足执行元件所需的动力方向、力(或力矩)、 速度要求，使整个液压系统能按要求协调地进行工作。所以当液压阀 出现失效时，对液压系统的稳定性、精度和可靠性均具有极大的影响， 甚至造成系统完全不能工作。随着液压技术的不断发展，对液压阀的 技术性能、产品质量、适应工作介质等要求越来越高，而发展钛合金 等液压阀产品及技术开发，具有重要意义。 钛是 20 世纪 50 年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因 具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世 界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开 发，并得到了实际应用。20 世纪 50～60 年代，主要是发展航空发动 机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70 年代开发出一批耐蚀 钛合金，80 年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。 钛及钛合金具有密度低、强度高、耐腐蚀和耐压性好等突出优点，目 前已广泛应用于航空、航天、石油、化工、冶金、电力、医药卫生和 仪器仪表等行业。为适应航空、海洋工程、船舶、工程机械、化工等 领域需求，在钛合金液压阀开发过程中，用新技术、新材料和新标准 规范产品设计，符合国家高新技术产品政策的要求，是一种新兴的， 又很有发展前途的材料应用技术，从而提高了阀门质量，改善了产品 性能。 钛及钛合金质量轻，强度高，屈强比高，无磁性，有生物惰性， 并具备优良的耐腐蚀性能。目前，随着科技的进步以及各行各业对新 材料应用力度的加大，钛阀门作为各种特殊环境及特殊流体介质输送 系统的必备产品已被大量应用。然而不同领域及行业的流体介质和环 境条件不尽相同，对钛阀所用材料的性能等要求有所不同。同时，由 于钛阀不同组件性能要求存在差异，成型工艺不同，以及为降低成本 部分部件需选用代用材料等因素影响，选材成为钛阀门设计制造中必 须首要考虑的技术问题之一，而受到普遍的关注和重视。 钛阀目前已在航空航天工程、化工工程、核电工程、海洋、造纸、食品、医药、机械装备等行业领域内广泛应用。经过多年科研、设计、制造和用户相结合的共同努力，我国的阀门行业已取得快速发展。逐步实现了重大装备阀门国产化的计划，其中包括百万千瓦级核电站关 键阀门和百万吨级大型乙烯成套设备阀门国产化等。随着我国经济实力的不断增强，近几年我国航空航天工程、电力工程、海洋资源开发 利用工程、石油化工工程、食品及医疗工程等发展力度的加大，钛阀的市场及应用前景十分广阔。 2、课题目的、意义 （1）抗疲劳制造技术的发展现状 金属疲劳是十分普遍的现象，据 150 多年来的统计，金属部件有80%以上的断裂是由于疲劳而引起的，极易造成事故和经济损失，因此研究疲劳破坏现象，提高抗疲劳强度，防止疲劳失效是非常重要的。1964 年国际标准化组织在《金属疲劳试验的一般原理》中给疲劳下 了一个描述性定义：金属材料在应力或应变的反复作用下所发生 的 性能变化叫疲劳。美国试验与材料协会(ASTM)“在疲劳试验及数据统 计分析之有关术语的标准定义”(ASTM E206-72)中所作定义为：在某 点或某些点承受扰动应力，且在足够多的循环扰动作用之后形成裂纹 或完全断裂 的所发生的局部的、永久结构变化的发展过程，称为疲 劳。在现代工业各个领域中，大约有 50％～90％以上的结构强度破 坏都是由于疲劳破坏造成的，如轴、曲轴、连杆、齿轮、弹簧、螺 栓、 压力容器、海洋平台、汽轮机叶片和焊接结构等，很多机械零部件的 结构件的主要破坏方式都是疲劳。因此认识疲劳，了解疲劳破坏的机理和抗疲劳制造的原理，探求抗疲劳设计和制造的方法，来达到提 高疲劳寿命的目的，并去指导现代工业技术的发展，已经成为现代工业生产中的重要课题。 抗疲劳制造技术是指在不改变零部件材料和截面尺寸的前提下， 通过在制造工艺过程中改变材料的组织及应力分布状态来提高零部 件疲劳寿命的制造技术。该技术的一个突出特点是不改变零部件的结 构和材料，不增加重量，但能够大幅度提高零部件的疲劳寿命，对于 像航空航天、铁路运输、核工业等对疲劳要求很高的工业领域，抗疲 劳制造显得尤为重要。在目前的生产实践中，有关抗疲劳制造的方法 多种多样，主要有物理、化学、机械和