炼油自控设计规定.ppt

中国石化扬子石油化工有限公司 油品质量升级及原油劣质化改造项目 自控专业设计统一规定 总体要求 总则 油品质量升级及原油劣质化改造项目的仪表与控制系统在设计原则、设计水平、规定和要求等方面统一 适用范围：油品质量升级及原油劣质化改造项目自控专业基础设计和详细设计阶段。 新建及改造装置 800万吨/年常减压蒸馏装置（含150万吨/年轻烃回收） 200万吨/年渣油加氢处理装置 200万吨/年高压加氢裂化装置 200万吨/年催化裂化装置（含烟气脱硫） 150万吨/年连续重整装置 50万吨/年芳烃抽提装置 50万吨/年焦化汽柴油加氢精制装置（改造） 370万吨/年煤柴油加氢精制装置（改造） 130万吨/年重整原料预处理装置 新建及改造装置 90万吨/年催化汽油S-Zorb吸附脱硫装置 硫磺回收装置区内14万吨/年硫磺回收装置（含200吨/时酸性水汽提、700吨/时溶剂再生）以及配套液硫储存及装车设施 已完成的7万吨/年硫磺回收装置改造到10万吨/年 重整装置区内8万标立方/小时重整氢提浓（PSA）装置 催化裂化装置区内48万吨/年气体分馏装置、产品精制装置以及15万吨/年干气回收乙烯等装置。 新区公用工程系统：循环水、空压站、余热回收、制冷站、凝结水站、除盐水站等 自控目标 在过程检测、常规控制及先进控制方面达到石化行业领先水平 。 选用高性能和高可靠的仪表及控制系统，避免因仪表及控制系统故障引起装置非计划停工。 采用世界先进控制应用软件及在线实时优化。 具有优秀的操作员培训仿真系统，达到一流的人员素质和配备。 提供世界级先进的工厂信息管理和控制一体化的数据平台，做到信息准确、资源共享，为生产和营销决策提供实时、可靠的依据。 标准规范 石油化工装置基础工程设计内容规定 SHSG-033-2008 石油化工装置详细工程设计内容规定 SHSG-053-2011 石油化工自动化仪表选型设计规范 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 石油化工控制室和自动分析器室设计规范 石油化工安全仪表系统设计规范 石油化工仪表管道线路设计规范 石油化工仪表供气设计规范 石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范 石油化工企业环境保护设计规范 石油化工企业职业安全卫生设计规范 标准规范 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 石油化工仪表接地设计规范 石油化工仪表供电设计规范 石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范 石油化工分散控制系统设计规范 石油化工仪表工程施工技术规程 自动化仪表工程施工及验收规范 自动化仪表工程施工质量验收规范 钢制管法兰、垫片、紧固件 控制室及现场机柜间设置 区域管控中心(CCR)和现场机柜室(FAR)结合的配置方式 生产装置的控制系统的操作站设置在相应的区域管控中心 控制站设置在相应的现场机柜室 DCS的人机操作界面还将同时监视其它控制系统的信息 现场机柜室设置DCS操作站（只读），用于调试、维护等 每个机柜间设置一套相应控制系统的工程师站（可采用移动式工程师站），以便于系统软件维护及下装。 炼油新区区域管控中心 设置一个集监控和生产管理功能于一体的区域管控中心 。 划分不同的操作区 。 每个操作站带有双层液晶显示器和操作键盘 。 设有遥控的闭路电视、扩音对讲电话系统、CCTV大屏幕显示系统 。 设置管控一体化（PIMS）局域网及主干网服务器、交换机及计算机管理网络接口相关设备等。 炼油新区区域管控中心及机柜室设计原则 管控中心按抗爆结构设计 。 屋顶设置闭合环形避雷网、墙体设置金属网、室外地下设置闭合环形水平接地体和均压环 。 简洁明快的色调 。 设置集中的空调系统，保持主操作大厅内空气恒温、恒湿 ；保持较高的新风置换率 。 设置感温、感烟报警器和可燃气体检测报警器 。 设调度电话，与电网调度、厂内调度进行通信 。 设置无线和有线对讲系统。 操作站的布置可按条形或岛型布置，操作站布置统一规划 。 现场机柜室的地面敷设防静电活动地板，增加静电释放器。 炼油老区控制室及现场机柜间设计原则 对炼油老区新建3#800万吨/年常减压、150万吨/年轻烃回收、200万吨/年渣油加氢处理装置等进行集中监控与管理。 设计原则与新区一致。 炼油老区原有装置4#370万吨/年煤柴油加氢、2#50万吨/年汽油加氢、2#10万吨/年硫磺回收装置改造的控制室利旧。 自动控制水平 实现工艺装置和配套系统（单元）控制、管理、经营一体化，各生产装置、储运系统、以及公用工程的自动控制系统达到国内外同类工厂的先进水平。 控制系统和信息管理系统的总结构分为二层：过程控