喷浆工岗位精细化标准.docVIP

风钻打眼工岗位精细化标准 序号 工作流程 操作标准 风险预控 文明生产 考核标准 总分 得分 1 班前会 认真听取值班人员工作安排和安全注意事项 严禁疲劳或酒后下井 1、准时参加，要着装整齐，坐姿端正，精力集中 2、在会议室内不准吸烟，禁止大声喧哗（遵守井上办公场所有关规定） 操作标准、文明生产中一项不符合规定，扣1分，风险预控中一项不符合规定，全部扣除 2 六不准签字 必须在六不准签字薄上签名或盖章 不签字不准下井 字迹工整，盖章清晰，不得乱涂乱改 5 更衣 按规定佩戴好劳动保护用品 安全帽、防护眼镜无损坏，防尘口罩滤纸有效 穿戴整齐、围好毛巾、系好帽带 7 下井 带好矿灯、自救器， 2、接受检身，有序乘罐，站立握紧扶手，挂牢防护帘。 3、按标志路线列队匀速行走 4、人车内座姿端正，挂好防护链。乘坐架空人车精力集中、双手抓牢，不得乱晃 1、携带小件物品放置牢固 2、确认防护帘已挂好，无物品或身体伸出帘外 3、观察避让车辆，注意路况 4、注意开停车指令、信号 5、人车内注意身体和物品勿露出车外，检查安全链。 6、携带长柄工具时，禁止肩扛，注意前后行人和架空线。 1、罐笼内不得嬉戏 2、不得快跑 3、不得躺卧、嬉戏 8 作业环境检查 由外向里对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，找净顶帮的活矸、危岩。 找掉时用长柄工具，人员站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。 排尽迎头积水，清理好现场 检查距迎头50m、回风口混合风流20m范围内以及喷浆拌料场回风侧是否有全断面水幕，水幕喷头是否齐全，雾化良好。 检查受喷巷道断面尺寸、锚杆质量等是否符合设计要求。对于凹凸不平岩面用风镐或手镐找平。 发现安全隐患及时处理。 长柄工具使用完毕后必须放置于专用位置悬挂好 工具包、棉袄在指定地点统一悬挂 9 设备及工具检查 进行给水、送风试验，检查风、水管是否有漏风漏水现象。 检查输料管磨损情况，看有无漏风跑料现象。 检查喷枪情况，卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。 检查喷浆机完好情况，料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸压力表、电动机及各传动部件是否正常；开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；摩擦板磨损情况；减速箱和各轴承是否有油。 发现问题及时处理。 检修处理喷浆机时，应将喷浆机开关停电，并设专人看管，接不 到维修人员的通知任何人不准送电。 管路要理顺整齐，靠帮放置 操作按钮要上架固定，靠近喷浆机 10 准备工作 清理喷射现场的矸石、杂物。 接好并展开风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。 对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备、设施要妥善遮盖、保护。 用高压风水冲洗岩面。 严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用 佩带好防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品 11 喷浆作业 喷射手应配备两人：一人持枪喷射，一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况，保证安全及喷浆质量。 开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料； 从基础开始，按照自下而上、由后向前，先填凹找平，再按正规操作的顺序进行喷射。 喷射时，控制好喷浆机的供风、水压，根据出料量的变化，及时调整给水量，使水灰比介于0.4～0.5之间。喷射过程中应保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少， 喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于65° 喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。喷头距受喷面一般为0.8～1m。 喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。 初喷厚度以封闭围岩为标准。 凡巷道欠挖及锚杆不合格点不经处理不得喷浆。 喷浆过程中，若巷道周帮淋水加大，大面积渗水而造成混凝土喷层脱落或难以喷浆时，应及时埋设导管，将水集中导出，再喷浆封闭。 任何情况下，喷头不能对着人，以防意外伤人。 操作人员应佩带防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。 喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，检查原因。检查时，应首先检查喷头，喷头堵塞时可用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物，然后检查输料管，检查方法：先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或有发硬感觉处，即堵塞部位。处理方法为：采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。 13 喷射结束 按照先停料，后停机，再关风，最后停水的顺序结束喷射。 排净迎头积水，将回弹料清理干净，用铲子或镐切齐墙角，并将喷射凸出部分用铲子铲平。 卸开喷头，清理水环和喷浆机内、外部所有灰浆和余料。 拆除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。 准备交班 29 交班 接班人用人工观察的方式验收初喷是否封闭围岩以确定初喷厚度，对初