XD-75-5.3-T锅炉吹管方案(正式)7讲解.docVIP

一． 工程概况 二． 蒸汽管道吹扫的目的 三． 编制依据 四． 吹管的流程和范围 五． 蒸汽吹管方式、控制参数 六． 蒸汽吹管的系统要求 七． 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 八． 吹管的操作步骤 九． 吹管质量评定标准 十． 吹管的组织与分工 十一．注意事项 1#锅炉蒸汽管道吹扫方案 一．工程概况： 圣农生物质发电工程，设计机组发电容量2×15MW，机组有深圳山东核电工程有限公司设计，山东皓德威建设有限公司承担设备安装，蒸气锅炉采用唐山信德锅炉集团有限公司生产的XD-75/5.3-T型中温次高压生物质焚烧锅炉，锅炉主要参数为： ? 额定蒸发量： 75t/h ? 额定蒸汽压力： 5.3MPa ? 额定蒸汽出口温度： 450℃ ? 给水温度： 153℃ ? 排烟温度： 145℃ ? 锅炉效率： ≥87％ 二．蒸汽管道吹扫的目的： 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，目的是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过、蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。需要强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。 三．编制依据： 1.《火电工程启动调试工作规程》（DLT/5437-2009） 2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009； 3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5210.5-2009； 4.《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部 1998年）； 5.《电业安全工作规程》（热力机械部分） 6. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 7. 设备制造厂家和设计院图纸、设备安装及使用说明书等。 四．吹管的流程和范围：（如下图） 1#锅炉来 2#锅炉来 临吹电动门 主蒸汽母管（母管隔离门关闭） 去1#机 去2#机 本次吹管范围：1#锅炉汽包-→主蒸汽母管-→1#汽轮机主蒸汽管 关闭去1#机隔离汽门，开启联络门，关闭2#炉隔离门，开启2#机隔离门吹向2#汽轮机，防止联络门部位有异物沉积。2#机管道需加装临时管道，跟1#机临时管道一样。 3.流程： * 1#炉汽包-→1#炉过热器-→1#炉过热器出口集箱-→1#炉主汽电动门-→1#炉并汽电动门-→主蒸汽母管（主蒸汽母管隔离门关闭）-→1＃机电动隔离汽门-→1＃机主蒸汽管-→临时管道-→临吹管电动汽门-→靶板→消音器排大气 五．蒸汽吹管方式、控制参数： 1.吹管采用降压吹管； 2.开吹管控制门时的汽包压力： 主汽压力 主汽温度 每次时间 吹管参数 2.5-5.3MPa 390-430℃ 3分钟 3.关临时控制门的汽包压力： 1.5-2.5MPa（暂定，吹管时根据吹管系数确定）； 4.吹管系数K值≥1，为保证吹管质量，按照吹管理论吹管系数必须大于1.0，经计算，吹管初参数为汽包压力3.5Mpa，主蒸汽温度300－350℃。每次吹管汽包终压为1.5Mpa，并保证吹管过程中汽包饱和温度降不大于42℃；K=（控制门全开后的汽包压力-全开后的过热器压力）/（额定汽包压力-额定主汽压力）根据上式计算符合吹管要求。 六．蒸汽吹管的系统要求： 1.吹管临时系统的焊口要求亚弧打底，确保管道内无焊渣等杂物； 2.吹管临时控制电动门应可在主控室内进行远方操作； 3.吹管时不宜安装蒸汽流量测量元件，吹管结束后安装时应注意安装工艺，严禁铁渣及氧化皮落入管内。对喷嘴型测量元件，建议在吹管过程中，停炉冷却时进行安装； 4.临时管尽量减少弯头，临时管直径大于（或等于）上游正式管道直径，以减少阻力，确保吹管效果；临时排气管应水平安装，排汽口稍向上倾斜，朝向应避开建筑物及设备； 5.临时连接管及排汽管支吊架设置应合理，加固可靠。承受排汽反力的支架强度有足够强度，一般是按照4倍的