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小麦秸秆机械化捡拾打捆技术 小麦秸秆捡拾打捆技术是在小麦机械收获后利用动力机械配套小麦秸秆捡拾打捆机进行秸秆捡拾，一次性完成秸秆的捡拾、打捆操作的机械化作业技术。 1、技术特点：此项机械可将田间铺放条形的麦草自动捡拾起来，通过输送喂入、压捆成型、打结包扎等作业工序，把散状麦草捆扎成外形整齐规则的长方形草捆，是实现秸秆固化回收利用的新方式，加工后的草捆密度增加、运输贮藏成本减少，便于秸秆运输、堆放、储存、加工及销售，实现秸秆利用商品化。 2、技术规范 2.1作业条件：机收小麦要采用不带秸秆粉碎装置的小麦收获机进行，利用动力机械配套小麦秸秆捡拾打捆机进行， 2.2机具指标：配套动力：≥25.74kw(35 马力)；动力轴转速：540r/min; 捡拾宽度：155cm；捡拾器高度离地5cm；仿形轮胎面离地＞25cm。 2.3技术要点：秸秆长度15cm；草捆截面：（高）35.5×（宽）44cm；草捆长度：90-96cm；草捆密度：125-145kg/m3；草捆重量：17.5-20kg/个；含杂率（土）3%。 3、使用与操作 3.1作业前准备：每日对机器进行润滑保养和调整，检查零件是否松动和丢失；为了避免拖拉机轮胎碾压草条，拖拉机轮距必须大于草条宽度；压捆室两侧装有两个绳箱，每个绳箱用钢板分格成3个单元，用来放置绳卷；检查打结器是否能正常工作，应进行人工打结试验。 3.2田间作业调整： 捡拾器高度调整时使用捡拾器左侧护罩上方的螺栓，顺时针拧转螺栓，捡拾器将被提升，弹齿离地高度随之增加，反之逆时针弾齿降低，捡拾器弹齿端地高度调整到5cm；通过仿形轮与地面接触，防止在凹凸不平的田间作业时弹齿频繁接触地面而损坏，仿形轮轮胎表面最低点离地距离应不少于25cm，当面比较松软时，应将仿形轮调得稍高一点；调节草捆密度时，顺时针方向旋转草捆密度调整手柄，草捆密度和重量将增加，反之逆时针旋转手柄，草捆密度和重量将减少，草条含水率较高时应降低草捆密度，反之含水率低，或者光滑柔软、茎秆细而低矮的作物应适当增大草捆密度；打结器后方的压捆室顶部装有草捆长度控制器，在工作过程中草捆长度控制器与打捆机构离合器联动，当草捆在活塞的作用下向压捆室出口移动时，带动与草捆接触的计量轮转动，计量轮轴上的滚花轴套随着计量轮的转动带动离合器控制杆逐渐向上移动，当离合器控制杆上升到其下端半圆形缺口与计量轮上的滚花轴套拟合时，离合器接合，打结器开始工作，并沿着草捆的长度方向打上两道捆绳。草捆长度是由离合器控制杆上升过程中的行程决定的，而控制杆行程的长短取决于可调挡环的安装调整位置，当可调挡环向上移动时，可使控制杆的行程增加，从而使草捆长度随之增加，反之草捆长度将缩短；在清除堵塞物时，应即时停止拖拉机向前行进，同时适当加大油门，转动动力输出轴，由捡拾器和喂入叉自行清除堵塞物料，严禁机器运转时人工清除物料；放捆板安装在压捆室出口的下方，其主要作用是使草捆平稳地跌落到地面。 3.3操作要点： 作业前，要进行田间调查。对作业现场的作物品种、含水率、草条宽度、每米草条重量和地表状况要有一个大概的了解，做到心中有数；打捆前，应使机器空运转3-5min，观察各运动件是否互相干涉、制卡、各处连接是否牢固可靠；启动拖拉机进行试打捆。在试打捆过程中主要针对现场作业条件进一步精调机器。不经任何调试，就使机器高效连续无故障作业是不现实的；在机器调试阶段，拖拉机要低速慢行。捆绳初张力、草捆密度不要调得太大。待头3-5个草捆落地后，仔细观察草捆上的绳结是否标准、结实；在试调试中，偶尔出现散捆现象是正常的，不要急于马上动手调整机器。如果发生连续散捆，则应停止作业，认真分析散捆原因，并对机器进行必要的调整，然后，再进行试捆。如此经过几次反复试捆调试，机器将逐步适应现场作业条件；调试结束后，机器就可进行正常作业。在作业过程中，驾驶员要注意观察草条和地形变化状况，对拖拉机的前进速度和动力输出轴转速控制在合理的范围内。 4、经济效益 小麦秸秆捡拾打捆涉及到捡拾、打捆、装车、运输、堆垛、存储、销售等诸多环节，每个环节都需要人员去操作，更需要支付一定的劳动报酬，因此能否取得显著的经济效益是决定此项技术有力推广的重要保障。近年来从岐山县联盟秸秆加工合作社运行来看，一般采取合作社将机械以租赁的方式配发给每位合作社农机手，机手付给合作社一定数额的租金，将捡拾的草捆以不低于市场价回交给合作社，合作社付给机手草捆收购金额。从近年运行情况来看，捡拾作业一个作业季节为20天，每台捡拾机每天平均作业效率为120亩，亩秸秆均0.3吨，则每台机械捡拾草捆量为0.3*120*20=720吨。而从实际操作中看机手应付给农户草捆收购最少金额为50元/亩（不收取作业费得前提下），那么机手付