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2.5 R角变形刀印不良的现象 R角变形、刀印主要出现在外形/槽的接刀收刀位置 2.5 R角变形刀印不良的原因和对策 砂轮棒磨损后，细直径与粗直径跟实际程序设置不符，进行刀补调整后，圆弧与切线无法完全相切产生接刀印。 将接刀和收刀的路径改为小角度平滑相交，可以避免刀印产生 2.6 孔内变形不良的现象 孔内R角变形、过渡不圆、有刀印； 圆孔加工不圆变椭圆 2.6 孔内变形不良的原因和对策 变形 设备 程序 X、Y轴的轴承磨损 1.图形变形 2.程序输出加工程式计算误差 设备课进行设备维修 圆的直径、刀具直径的值的小数点位数太多，设置了预留量等 导致坐标数值的计算量太大，造成计算误差 使用MCU软件分析坐标点数据 加工数值设置0.01的整数数值（四舍五入） 2.7 孔槽和角崩缺不良的现象 崩缺是直升位一起有缺口，区别于崩边是倒边处缺口。 崩缺 直升位上的缺口 崩边 倒边上的缺口 2.7 孔槽和角崩缺不良的原因 切割余料断裂造成很大的缺口，余料面积越大，造成的缺口就会越大。 2.7 2.7 孔槽和角崩缺不良的对策 降低速度，减小断裂口 增大断裂口的预留量，覆盖崩缺口 2.8 烧边不良的现象 磨边发白或颗粒物、不光滑 2.8 烧边不良的原因 冷却性能不足，磨削产生的热量对砂轮