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多用工作灯前盖模具设计项目说明书 PAGE PAGE 14 说明书 目录 一 成型工艺规程的编制 二 注射模的结构设计 三 模具设计的有关计算 四 模具闭合高度的计算 五 注射机有关参数的校核 六 模具加热和冷却系统的计算 七 设计总结 八 参考文献 多用工作灯前盖模具设计说明书 本说明书根据一个塑件的模型成型要求，综合介绍塑件的注射成型工艺的选择、成型模具的设计程序、模具主要零部件的加工工艺规程的编制等内容。 一 成型工艺规程的编制 该塑件是多用工作灯前盖,本塑件的材料采用ABS . 收缩率为0.3%~0.8%，生产类型为大批量生产。其零件图如下： 塑件的工艺性分析 （1）塑件的原材料分析：塑件的材料采用ABS，属于热塑性塑料，从使用性能上看该塑件不耐强酸和碱类溶液，能溶于甲苯，松节油，脂肪醇，环已酮溶剂；从成型性能看，成型性能较差,加工温度范围窄，因此，成型是应注意控制成型温度。 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 结构分析：从零件图上分析，该零件总体形状为方盒形，内部有两个圆柱突起，塑件顶部不封闭， 塑件厚度为2mm较均匀。因此，设置内侧滑块抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。 尺寸精度分析：该零件重要尺寸如φ4? φ8 6? 10? 4? ?尺寸精度为MT4级，次要尺寸如：40 ?50 30 56? 60?尺寸精度为8级，由以上分析可见该零件的尺寸精度为低精度，对应的模具相关零件的尺寸可以保证。 从塑件的壁厚上来看，壁厚均匀为2mm利于零件的成型。 表面质量分析：该零件的表面除要求没有缺陷，毛刺外没有特别的表面质量要求，故比较容易实现 综合以上分析：注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 2．计算塑件的体积和重量 计算塑件的体积和重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积为：13.45 cm3 计算塑件的重量：根据设计手册可查得ABS的密度为1.1 g 故塑件的重量为：W=vρ=13.45×1.1=14.8 故采用一模四件的模具结构，考虑其外形尺寸，注射时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机为XS—ZY—125型。 3．塑件注射工艺参数的确定 查找附录H和参考工厂实际应用的情况，ABS的成型工艺参数可作如下选择，试模时可根据实际情况作适当调整。 注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度 料筒温度：后段温度选用1600 中段温度选用1700 前段温度选用1900 喷嘴温度：选用1700 注射压力：选用80Mpa 注射时间：30s 保 压：80Mpa 保压时间：5s 冷却时间：30s 二 注射模的结构设计 注射模结构设计主要包括：分型面的选择，模具型腔数目的确定及型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置，模具工作零件的结构设计，侧向分型与抽芯结构的设计，推出机构的设计等内容。 分型面选择 该塑件表面质量无特殊要求，塑件结构较简单对称，从塑件最低端分型就可以保证顺利脱模。该塑件垂直于轴线的截面形状比较简单和规范若选择如图水平分型方式既可降低模具复杂程度减少模具加工难度又便于成型后的脱模，故选用此分型方式较为合理： 浇注系统设计 主流道设计 浇注系统是指模具从接触注射机喷嘴开始到型腔未知的塑料流动通道，起作用是使塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，已获得组织机密、外形清晰地塑件。浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料系统。考虑浇注系统设计的基本原则：适应塑料的成型工艺性、利于型腔内气体的排出、尽量减少塑料熔体的热量和压力损失、避免熔料直冲细小型芯、便于修正和不影响塑件外观质量、便于减少塑料损失和减小模具尺寸等。根据分型面及型腔安排浇道设计如下： 根据设计手册查得XS—ZY—125型注射机喷嘴的有关尺寸如下： 喷嘴前端孔径：d0=φ4mm 喷嘴前端球面半径：R0=18mm 根据模具主流道与喷嘴的关系： R=R+（1~2）mm d=d0+（0.5~1）mm 取主流道球面半径R=19 取主流道的小端直径d=4.5mm 确定型腔的排列方式 本塑件在注射时采用一模四件，即模具需要四个型腔。综合 考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟采下图所示的型腔 排列方式。 4成型零件结构设计 型腔的结构设计：模具采用一模四件的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，型腔采用整体式结构。 5斜滑块的设计 当塑件上