磁粉无损检测.pptVIP

（1） 表面预处理 　　被检工件的表面状态对磁粉检测的灵敏度有很大的影响。 例如，光滑的表面有助于磁粉的迁移，而锈蚀或油污的表面则相反。为了能获得满意的检测灵敏度，检测前应对被检表面做预处理：干燥、除锈以及涂保护层。 （2） 施加磁粉的方法 　　1） 干法。用干燥磁粉进行磁粉检测的方法称为干法。 干法常与电磁轭或电极触头配合，广泛用于大型铸、锻件毛坯及大型结构件焊缝的局部磁粉检测。 用干法检测时，磁粉与被检工件表面先要充分干燥，然后用喷粉器或其他工具将呈雾状的干燥磁粉施于被检工件表面，形成薄而均匀的磁粉覆盖层， 同时用干燥的压缩空气吹去局部堆积的多余磁粉。  　　2） 湿法。磁粉(粒度范围以1～10 μm为宜)悬浮在油、 水或其他载体中进行磁粉检测的方法称为湿法。与干法相比较， 湿法具有更高的检测灵敏度，特别适合于检测如疲劳裂纹一类的细微缺陷。湿法检测时，要用浇、浸或喷的方法将磁悬浮液施加到被检表面上。 　　（3） 检测方法 　　1） 连续法。 在有外加磁场作用的同时向被检表面施加磁粉或磁悬液的检测方法称为连续法。观察磁痕既可在外加磁场的作用时进行， 也可在撤去外加磁场以后进行。低碳钢及所有退火状态或经过热变形的钢材均采用连续法，一些结构复杂的大型构件也宜采用连续法检测。连续法检测的操作程序如图所示。 　　2) 剩磁法。利用磁化过后被检工件上的剩磁进行磁粉检测的方法称为剩磁法。在经过热处理的高碳钢或合金钢中， 凡剩余磁感应强度在0.8 T以上，矫顽力在800 A／m以上的材料均可用剩磁法检测。 剩磁法的检测操作程序如图所示。 　（4） 磁痕分析与评级 　　1) 磁痕观察。磁粉在被检表面上聚集形成的图像称为磁痕。观察磁痕应使用2～10倍的放大镜。 观察非荧光磁粉(用黑色的Fe3O4或褐色的 Fe2O3及工业纯铁粉为原料直接制成的磁粉，有浅灰、黑、红、白或黄几种颜色)的磁痕时， 要求被检表面上的白光照度达到1000 lx以上； 观察荧光磁粉(在上述铁粉外面再涂覆上一层荧光染料制成的磁粉)的磁痕时， 要求被检表面上的紫外线(黑光)照度不低于970 lx，同时白光照度不大于20 lx。 2） 磁痕分析 评级 　　（5） 退磁 　　在大多数情况下，被检工件上带有剩磁是有害的，故须退磁。 所谓退磁就是将被检工件内的剩磁减小到不妨碍使用的程度。常用的退磁方法有交流退磁法和直流退磁法。 　　（6） 后处理 　　磁粉检测以后，应清理掉表面上残留的磁粉或磁悬液。 油磁悬液可用汽油等溶剂清理；水磁悬液应先用水进行清洗， 然后干燥。如有必要，可在备检表面上涂敷防护油。干粉可以直接用压缩空气清除。 表B.2 绕电缆法和交叉磁轭法的典型磁化方法 垂直焊缝检测 垂直焊缝检测 说 明 使用交叉磁轭的方法 1.必须采用移动式磁化工件， 边移动磁轭边施加磁悬液。 2.为了确保灵敏度和不会造成漏检，磁轭的移动速度不能过快，不能超过标准规定值，即4m/min。因为磁轭移动速度过快，对表面裂纹的检出影响不大，但是对近表面裂纹，即使是埋藏深度只有零点几毫米，也难以形成磁痕。 3.磁悬液的喷洒至关重要，必须在有效磁化场范围内始终保持润湿状态，以利于缺陷磁痕的形成。尤其对有埋藏深度的裂纹，由于磁悬液喷洒不当，使已经形成的缺陷磁痕被磁悬液冲刷掉，造成漏检。 4.磁痕观察必须在磁轭通过后立即进行，避免已形成的磁痕遭到破坏。 5.交叉磁轭的外侧也存在有效磁化场，可用来磁化工件，但必须通过灵敏度试片确定有效磁化场的范围。 3.2磁粉探伤装置 3.2.1磁粉检测设备的分类 按重量和可移动性分：固定式、移动式、便携式； 按设备的组合方式分： 一体型和分立型； 1 固定式探伤机 组成: 磁化电源、磁化线圈、工件卡持装置、指示装置、喷洒装置、照明装置、退磁装置、剩磁法时交流探伤机应配备断电相位控制器。 磁化电源：是探伤机的核心，其作用是提供磁化电流（包括交流电和直流电），使工件磁化。 常见固定式磁粉探伤机型号： （2000A-12000A）CEW-2000、CEW-2000A、CEW-4000、TC-6000、CEW-10000。 常见固定式磁粉探伤机特点： 两磁化卡头间最大距离从1米到4.5米。 该类设备可进行周向磁化、纵向磁化，有些还可进行复合磁化。 该类设备可分别进行交流或直流退磁，或交直流全自动退磁。 设备上均装有磁悬液循环和喷洒装置。 该类设备有的还配有支杆触头，通过软电缆连接，软电缆另外还可实行绕电缆法探伤。 CJW—1000I交流磁粉探