660MW超超临界机组RUNBACK控制策略及试验过程介绍 2.pptVIP

; 摘要：通过RUNBACK试验，达到单台辅机故障停机时，各模拟量控制系统及燃烧管理系统的协调动作，将机组各主要参数控制在正常运行范围内，达到不停炉不停机，从而保证了机组及电网的安全运行。 RB试验是考验整个DCS控制系统的协调性试验 （MCS、FSSS、DEH以及SCS等） ;目录; 一 概述 淮浙煤电凤台电厂#2期工程是2×660MW超超临界机组，锅炉是上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛，一次中间再热，采用四角切圆燃烧方式，平衡通风，固态排渣，全刚悬吊π型结构，露天布置燃煤锅炉。制粉系统为直吹式，共有6台磨煤机。其中引风机配置两台汽动给水泵。汽轮机是由上海汽轮机有限公司和德国SIEMENS公司联合设计制造的超超临界，一次中间再热，单轴，四缸四排气，双背压，反动凝汽式汽轮机。发电机由上海汽轮发电机??限公司制造的QFSN--660--2型。 两台机组分别于2013年12月9日和23月移交生产。在进入168试运行前成功地进行了RB试验，目前运行机组RB功能已经全部投入了，这对机组的安全、可靠运行打下了坚实的基础。本文以#4机组试验为例，进行研究和探讨。 ;二 控制系统简介 2.1　控制设备 淮浙煤电凤台电厂热控控制设备DCS系统采用的是北京ABB贝利工程有限公司生产的ABB Symphony Plus系统。DEH和ETS采用一体化控制，选用EMERSON公司的OVATION控制系统。 协调控制系统中的锅炉主控由DCS系统来完成，汽机主控由DEH系统来完成，从DCS系统发出的压力指令和机组负荷指令以4～20MA信号通过硬接线发送到DEH系统。（不同于以往机组锅炉主控和汽机主控均在DCS内部实现） ; 2.2　RUNBACK功能回路简介 RB回路功能是在协调控制方式下，当机组主要辅机因故障跳闸时，系统将机组负荷快速降到单台辅机能够达到的最大出力水平。在RB过程中，不需要人为干预，依靠协调控制系统及相关的子系统协调工作，使得机组各主要参数不超限，保证锅炉稳定燃烧，实现不停炉不停机，将机组负荷平稳快速地降到机组允许的出力水平。 ;RB功能回路主要包括： 1) RB触发/复位的条件： 机组在协调方式下运行 负荷大于70%额定负荷（本机组根据运行磨煤机的总出力决定） 机组出力降到RB目标负荷或手动复位。 　　; 2 ) RB指令的形成： 根据单台辅机的最大出力形成目标负荷 表一：RB对应的机组负荷 ;3) RB回路注意的细节内容：; e.送指令至汽机主控，调门禁开。 f.炉膛负压调节增加一次风机RB前馈。 g.自动改变子回路的调节参数或切手动的逻辑。 如自动改变引风机和给水泵小机转速控制的PID参数。自动改变给水流量指令和风量指令的下降速率。屏蔽炉膛负压、给水流量设定值与测量值偏差大，指令与反馈偏差大切手动条件； ;a.两台并列运行的汽动引风机任意一台停止运行b.两台并列运行的送风机任意一台停止运行c. 两台并列运行的一次风机任意一台停止运行d. 两台并列运行的汽动给水泵任意一台停止运行e. 两台并列运行的空预器任意一台停止运行f. 运行磨煤机停止运行g. 高加解列（机组负荷600MW以上触发，目标负荷600MW）表二：运行磨煤机数量对应的机组负荷; 表三：RB指令对应的燃料指令;三 RB试验过程;三台磨煤机跳闸RB试验曲线;主要参数 实际负荷：325MW 燃料：94t/h 主汽压力：16.17MPa 过热汽温：543℃ 再热汽温：551℃ 炉膛压力：-1536Pa/530 燃水比：15.54 给水流量：765t/h 送风量：1486 过热度：-3.47 ; 3.2 送风机RB （送风机跳闸联跳引风机，以送风机为例） 试验前，机组带660MW负荷稳定运行，A、B、C、D、E磨煤机运行，协调控制系统投入协调方式。手动停A引风机，人为产生RUNBACK信号。动作过程如下： a. A送风机停； b. 联跳A引风机； c. 联跳汽动给水泵； d. 自动跳闸E磨煤机；延时10秒跳闸D磨煤机； e. 协调控制系统切换到汽机跟随方式； f. 单元负荷指令切换到RUNBACK目标指令270MW,对应燃料指令115t/h（速率1.5t/h/s）。 ; ;主要参数 实际负荷：370MW 燃料：114t/h 主汽压力：17.12MPa 过热汽温：549℃ 再热汽温：513℃ 炉膛压力：-961Pa 燃水比：10.19 给水