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大跨度钢桁架计算机控制整体提升施工工法 重庆建工工业有限公司 1.前言 随着经济和社会的不断发展，大跨度钢桁架结构在建筑钢结构设计中得到了广泛的应用，大跨度钢桁架构件具有跨度长、体积大、重量大、安装精度要求高等特点，需要占用在建的建筑物内部或上部空间进行安装，鉴于塔吊吨位限制，大型起重机械设备无法进入现场作业等原因，在这种施工条件下，采用计算机控制整体提升技术可以解决上述技术难题。 作为建筑业的十项新技术?，“计算机控制整体提升技术” 在东部沿海地区已多次成功地应用于钢结构工程施工之中，但在西部地区应用尚少。重庆建工工业有限公司以该司参建的“西永海关监管大楼”工程为契机，结合工程实践，总结了“计算机控制整体提升”施工过程中需要严格检查的关键控制点，形成“大跨度港桁架计算机控制整体提升施工工法”。该工法有助于建筑业十项新技术在西部地区施工企业中的推广和应用，采用该工法施工的“西永海关监管大楼”被推荐申报2013年度中国钢结构金奖工程。 1.1提升现场图 1.2提升吊点布置? 2.工法特点 1?该工法总结了大跨度桁架结构整体提升施工准备阶段、提升阶段、提升完成后阶段需要检查的关键项目，形成了通用表格。 2 该工法采用楼（地）面原位拼装，利用计算机控制液压同步提升技术多点高精度整体提升的方法，解决了钢桁架的起重和安装施工任务，节约资金、缩短工期。同时，避免搭设高空脚手架的经济耗费和安全隐患，大大降低了安全防护的难度。 3?该工法结合工程中的结构形式，尽量利用原结构中SCR劲性钢柱作为提升锚点的主要传力对象，既方便安装、拆卸，又不影响受力，同时也降低了成本； 4 通过分析和计算，合理选择提升点位，减少桁架提升引起的变形。 5?该工法通过一系列的测量和焊接措施，保证了桁架地面拼装和提升的高精度。 3.适用范围 该工法适用于高层超高层钢桁架结构、大跨度钢屋盖结构等大型钢结构工程中： （1）?钢结构体型及面积较大，空中组拼难度较大，层高较高的钢网架、钢桁架构成的屋盖结构，如体育场馆、展览中心、影剧院等。 （2）?钢结构跨度较大，单个杆件重量大，结构刚性较好，架空较高的钢桁架构成的支撑、梁、连廊（通廊）等。 （3） 大型起重机和其它吊装方法完成不了的质量大、起升高度高的大型结构吊装，吊车无法靠近的其它部位的结构安装。 4.工艺原理 将液压提升设备分别安装于两端承力锚点（钢柱）上，然后利用钢铰线承重、计算机控制、液压油缸劲性同步提升。该系统的核心设备是一套液压提升设备，它主要由液压提升器、柔性钢绞线、液压泵源系统、计算机同步控制及传感检测系统与电气同步控制系统，可通过计算机控制系统对提升过程进行整体及单点控制。 4.1液压整体提升系统 = 1 \* GB3 ①液压提升器 液压提升器由上、下卡头及液压油缸组成，通过卡头的卡紧及松开装置进行提升。卡紧装置为一个夹片式锚具，此类锚具具有单向卡紧自锁功能，即当提升钢绞线具有下滑趋势时，可通过夹片式锚具将其卡住，阻止其下滑，可保证在某些特殊情况下（如提升过程中停电、悬停、机械故障等）提升器仍能支承被提升结构，防止其坠落。 图4.1 液压提升器 ②柔性钢绞线 液压整体提升的承重索具一般采用高强度低松弛预应力钢绞线，其抗拉强度为1860Mpa，单根直径为17.80mm，破断拉力不小于360KN。一个提升器上可根据实际需要设置多根钢绞线集成钢束进行共同受力，在提升过程中同一提升器上各钢绞线由于安装时松紧度并不一致可能会对提升过程造成威胁，提升器可进行自动调整，使得各钢绞线均匀受力。 ③液压泵源系统 液压泵源系统为液压提升器提供液压动力，并通过就地控制器对多台或单台液压提升器进行控制和调整，执行液压同步提升计算机控制系统的指令，在各种液压阀的控制下完成相应动作并反馈数据。 ④计算机同步控制及传感检测系统 液压同步提升施工技术采用传感监测和计算机集中控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。 操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。通过计算机人机界面的操作，可以实现自动控制、顺控（单行程动作）、手动控制以及单台提升器的点动操作，从而达到转换桁架整体提升安装工艺中所需要的同步提升、空中姿态调整、单点毫米级微调等特殊要求。 ⑤电气同步控制系统 电气同步控制系统由动力控制系统、功率驱动系统、传感检测系统和计算机控制系统等组成。电器控制系统主要完成以下两个控制功能： 1）集群提升器作业时的动作协调控制。各点之间的同步控制是通过调节液压系统的流量来控制提升器的运行速度，保持被提升结构