烟气脱硫设计.docVIP

南京工程学院烟气脱硫课程设计说明书（论文） - PAGE 18 - 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、课程设计目的 2 二、设计课题内容与要求 2 1、已知参数 2 2、设计条件 2 3、设计内容 3 4、流程说明 3 三、课程设计正文 6 1、原始数据 6 2、燃料灰渣计算 9 3、FGD进口烟气量计算 9 4、石灰石与石膏耗量 13 5、除尘器出口飞灰浓度 13 6、吸收塔设计计算 14 7、烟气特性汇总 17 四、小结与致谢 18 1、计算结果分析 18 2、本设计的优缺点 18 3、设计感想 18 五、附录（图） 19 六、参考文献 19 一、课程设计目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解烟气脱硫工程设计中物料衡算的内容、方法及步骤，培养学生工程设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计课题内容与要求 1、已知参数 （1） 校核煤质（详细数据见参考指导书）。 （2） 上海锅炉有限公司 SG220/9.8-M671 型号锅炉（详细数据见参考书）。 （3）环境温度20℃ （4）石灰石品质：含量90%。 （5）电除尘器除尘效率99.7%。 （6）除尘器漏风系数0.03%。 （7）增压风机漏风系数0.01%。 2、设计条件 （1）脱硫效率 90% （2）氧化倍率 2 （3）Ca/S摩尔比 1.03 （4）烟气流速 4.0m （5）雾化区停留时间 2.5s （6）液气比 13 （7）停留时间 5s 3、设计内容 （1）燃料灰渣斗计算。 （2）FGD系统延期量计算。 （3）石灰石与石膏耗量计算。 （4）除尘器出口飞灰计算。 （5）设计计算（氧化风量、蒸发水量、脱硫反应热、吸收塔内放热、水蒸发吸收、水平衡、石灰石用量、石膏产量、吸收塔尺寸、氧化槽尺寸核算等）。 （6）对本设计的评述或有关问题的分析讨论。 （7）吸收塔工艺流程图，并在图上标注系统主要的烟气流量与浓度参数。 （8）设计结果及概要一览表。 4、流程说明 本课程设计采用的工艺为石灰石—石膏湿法全烟气脱硫工艺，吸收塔采用单回路喷淋塔工艺，含有氧化空气管道的浆池布置在吸收塔底部，氧化空气空压机（1用1备）安装独立风机房内，用以向吸收塔浆池提供足够的氧气和空气，一边亚硫酸钙进一步地氧化成硫酸钙，形成石膏。 FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、延期系统、吸收系统、排空及事故浆液系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。 工艺系统设计原则包括： （1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法。 （2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCR工况时的烟气量。石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装置公用。脱硫效率按大于等于90%设计。 （3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。 （4）吸收剂制浆方式采用石灰石粉，在吸收剂浆液制备区加水制成浆液。 （5）脱硫副产品—石膏脱水后含游离水含量小于10%，为综合利用提供条件。当脱硫石膏综合利用困难时，石膏脱水后经汽车运输抛弃至灰场。 烟气系统 工艺描述 从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压接入烟气—烟气换热器降温，然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经烟气—烟气换热器升温至80℃ 设计原则 每台炉系统中设置一台静叶可调轴流式增压风机，其性能适应锅炉负荷变化的要求。设置烟气换热器，利用原烟气的热量加热净烟气。在设计条件下能保证烟囱入口的延期温度不低于80℃。在任何低负荷情况下，保证烟囱入口的延期温度不低于70 在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置双挡板门用于锅炉运行期间的脱硫装置的隔断和维护，在旁路烟道上装设单挡板门。系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行工况。 吸收系统 1、工艺描述 石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化生成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统，脱硫后烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集。吸收系统包括：吸收塔、吸收塔浆液循环和搅拌、石膏浆液排出、烟气除雾和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。 设计原则 吸收设备尽可能模块化设计。包括吸收塔和整个循环浆池。液柱的设计能保证的去除量。 吸收浆液将从搅拌的吸收塔浆液池由泵送至喷嘴系统，浆液向上喷射，并在重力作用下回到反应池，在上升和下降过程中吸收，吸收浆液将