第七节零件测量与质量控制技术.pptVIP

项目一 走进零件的测量 【学习目标】 1.对零件测量有一感性认识。 2.了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围。 3.会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号。 4.掌握测量基本理论及常用量具常识。 5.了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法检测零件表面粗糙度。 【教学重点】 测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公差的概念。 测量的种类，主动测量与被动测量。 形位公差、表面粗糙度的识读。 表面粗糙度的检测方法。 量具常识。 引入新课 极限配合与技术测量是机械类专业一门很重要的实用课程。 包含极限与配合、形位公差、表面轮廓粗糙度及技术测量和实训等四个方面内的内容。 需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能够准确地对机械零件进行技术测量。 学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高的比重。 讲授新课 【工作情景】 二、公差 三、互换性 四、标准化 五、技术测量 加工误差 加工误差概念 零件的实际尺寸和理论上的绝对尺寸之差称为加工误差。 加工误差分类： 尺寸误差 形状误差 位置误差 表面轮廓误差 加工误差分类 加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸的偏差量称为尺寸误差。 加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差量称为形状误差。 实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方