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QRQC管理办法规定 QRQC管理办法 1.目的 对公司内外部所遇到的质量问题、生产问题、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应和解决。 2.范围 本指导书适用于公司所有质量、生产、纠正事项、内外审核不符合项等问题的解决流程。 3．职责与权限 3.1技术部：负责组织公司QRQC小组成员处理各种质量问题，制定改善行动措施。 3.2质量控制部：负责组织内外审核不符合项快速解决；负责处理公司内部及外部质量事故，及时跟进各车间的改善行动方案和效果。 3.4各部门/车间：组织部门/车间QRQC并对QRQC会议上所负责的项目进行快速改进。 4．参考文件 4.1《不合格品控制程序》 4.2《服务管理程序》 4.3《纠正与预防措施管理程序》 4.4《内部审核控制程序》 4.5《管理职责程序》 5.工作流程 5.1QRQC基本流程 5.1.1客户投诉或退货 销售部/质量部在接到顾客的投诉或要求退货的信息后马上将信息反馈给质量部，质量部进行登记后启动QRQC程序。 5.2分析问题产生的原因 5.2.1质量部召集相关人员成立QRQC小组，利用4M方法确认问题发生的因果树（见FTA表）。 5.2.2利用5W方法寻找问题发生的根本起因。 5.2.2利用5W方法寻找问题未能检测出的根本起因。 5.2.3利用4M方法确认疏忽问题的因果树（见FTA表） 5.3确定纠正措施和行动计划。 5.3.1经过分析后找到问题发生的原因后，根据问题的所属责任部门将具体问题落实到责任人，责任人须在具体的时间内完成任务。 5.3.2QRQC小组组长协调责任部门在确定的时间段内完成任务。 5.3.3对不合格品的追踪处理。 5.3.3.1如果厂内发现的不合格品，由负责该产品的QE工程师对在制品进行处理，具体过程参照《不合格品控制程序》实施。 5.3.3.2如是客户投诉或退货，在收到客户所提供的数据或资料时，质量部QE工程师根据《客户投诉处理程序》和《客户退货处理程序》进行处理。 5.4检测行动措施实施的具体结果。 5.4.1质量部根据改善方案和各项条款进行检验，监控行动措施的有效性，完成任务单“CHECK”部份。非质量问题由营销部负责。 5.4.2如问题未能有效解决，返回5.2.1 5.5总结归纳并标准化。 5.5.1如图纸、工艺、及检验指导书的内容已经发生改变，相关人员及时对文件换版，确保各文件的有效性。 5.5.2对于发生更改的产品，相关工程师更新相应产品的FMEA和控制计划。 5.5.3质量部工程师事后完成《快速反应PDCA表格》及《分析PDCA表格》，根据公司的具体情况考虑是否可以将行动措施运用到工厂内类似的生产线/产品上。 5.5.4小组组长或主管在生产线现场用一个简单的书写板记录此次质量问题。 5.6厂内快速反应质量控制QRQC 5.6.1公司快速反应质量控制处理流程(见下图) 5.6.1.1快速反应质量控制（QRQC）层次 公司快速反应质量控制（QRQC）分为公司级、车间级、班组级 5.6.1.2快速反应质量控制组织 公司级快速反应质量控制（QRQC）会由质量部或技术部经理组织。 车间级快速反应质量控制（QRQC）会由各车间主管组织，生产部经理进行检查督导。 班组级快速反应质量控制（QRQC）会由各车间班组长组织，各车间主管进行检查督导。 5.6.1.3快速反应质量控制参加人员 5.6.1.3.1公司级快速反应质量控制（QRQC）会参加人员：公司生产、质量、技术副总，采购部、质量部、技术部、质量部各部经理或指定代理人。 车间级快速反应质量控制（QRQC）会由各车间主管组织各生产线负责人参加。主管经理每周至少参加2次 班组级快速反应质量控制（QRQC）会由各生产线负责人组织各班组成员参加，必要时请工艺工程师，项目工程师，质量工程师，模具工程师参加。 5.6.1.3.2代理人制度 5.6.1.3.2.1各部门经理、车间主管必须指定第一代理人、第二代理人，由质量部汇总后张贴在QRQC会议区。 5.6.1.3.3.2各部门经理、车间主管要求按时参加，当各部门经理、车间主管如病假，出差、陪同客户等必须向会议主持人请假并指派第一代理人参加，第一代理人也因其它事不能出席时（如病假，出差、陪同客户等），部门经理、车间主管应指派第二代理人参加。 5.6.1.3.3.3所有代理人应打印在《QRQC会议签到表》上以监督代理权限。 5.6.1.4会议管理 5.6.1.4.1会议时间： 公司级快速反应质量控制（QRQC）会周一至周六下午3：00。 车间级快速反应质量控制（QRQC）会每天上午10：00； 班组级快速反应质量控制（QRQC）会议时间随车间现场决定，一发现问题，可以马上召开。 5.6.1.4.2签到： 所有QRQC会议现场要求挂上《QRQC会议签到表》，每次会议前，所有参加人