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变化点管理办法规定 5M1E变化点管理办法 目的 为使生产的顺利进行，避免因生产过程中各影响产品品质的条件变更而致使不良品的产生，降低生产成本，提高品质，对应5M1E（人、机器、材料、方法、测、环）变化点进行管理，故制定5M1E变更管理实施办法。 2、范围 制造部各生产线。 3、定义 变化点：指在公司生产过程中5M1E（人、机、料、法、测、环）发生变化，通过更改标准，调整参数、培训、提示、进行验证实施结果等约束手段，确保5M1E条件变更后产品满足现有品质标准或新的规格要求的管理过程。 职责 4.1??技术部：? 4.1.1?负责接收客户设计变更信息，并依据客户要求更改工艺资料。 4.1.2负责产品工艺流程、工装、检具及方法等变更的实施。 4.1.3?负责作业方法、设备变更的申请提出和实施。 4.1.4?负责参与变更后验证加工的生产、质量的跟踪。 4.2??制造部：? 4.2.1?负责执行变更后产品的生产过程控制，目视化管理生产过程中的日变更点。 4.2.2?负责作业人员变更的申请，并根据岗位技能矩阵进行资格验证，实施变更。 4.2.3?负责对员工进行操作及相关培训指导，并对其做出效果评价。 4.2.4?负责变更点的作业记录标识和追溯。 4.3?销售部 4.3.1：负责客户提出的变更受理，负责收集客户的验收、使用的情况反馈至公司各部门；? 4.4品质部 4.4.1负责对变更事项进行监督及对变更的有效性进行跟踪确认。 4.5保全部 4.5.1在设备异常时由制造部填写维修单后保全在第一时间内尽快对设备进行恢复，维修设备后保全应跟踪加工情况。 4.5.2新购设备安装使用时保全应派专人进行加工验证，对异常问题及时联系设备厂家处理，并记录在案。 4.5.3设备搬迁后由保全部对设备进行恢复及恢复后的验证加工的跟踪。 4.5.4在工装损坏时，根据技术出图尽快制作相应配件，保证生产的顺利进行。 变化点管理项目 5.1人（Man） 5.1.1、凡参与产品生产的作业人员须通过相关培训工作，通过相应的线长进行测评后方能进行独立操作。 5.1.2、当生产作业人员有变动时，应填写《5M1E变化点记录表》，记录人员变动原因，及评估人员变动对产品质量是否有影响。 5.1.3、新员工到岗后重复5.1.1~5.1.2要求操作。 5.2机（machine） 5.2.1、设备维修后(影响尺寸的关重部位)填写《5M1E变化点 记录表》进行变更管理。 5.2.2、当工装夹具进行更换、维修、调试后进行填写《5M1E变化点记录表》进行变更管理。 5.2.3、新购设备加工，应由保全、技术、制造部三方进行加工验证并填写《5M1E变化点记录表》进行变更管理。 5.2.4、当检测设备进行更换后应用不少于2种检具进行配合检测，并填写《5M1E变化点记录表》。 5.3料（Material） 生产过程中的加工原物料、辅料、产生的变更，如：加工原物料、辅料、刀具、等。 5.4法（Method） 5.4.1技术部负责制定和指导加工过程中的作业方法，并持续优化作业方法，当作业方法有变动时由技术部与制造部及时组织操作者进行培训，并及时更新作业指导书，填写《5M1E变化点记录表》 5.4.2制造部负责执行新的作业方法与后期的在岗培训及监督考核，品质部负责新的作业方法效果验证。 5.5测（Measurement） 5.5.1产品的测量方法与标准发生变化后填写《5M1E变化点记录表》进行相应管理。 5.5.2当更换关重量检具时应填写《5M1E变化点记录表》进行相应管理 6.环 （Environment) 工作现场的温度、湿度、照明、辐射、噪音、通风、干扰、振动、清洁条件等。 实施5M1E变化点管理基本原则 1、 变更的内容，最终体现在产品上，5M变更管理者必须与生产计划管理密切联系在一起。 实施5M1E变化点管理的执行者是具体操作者，变化点内容必须传达到一线操作员工； 每项5M1E变更管理过程，必须是完整的PDCA过程，否则，该项变更从发出到落实的环节中，出问题是必然的，不出问题是偶然的； 谁发出的变更项目，由谁谁确认变更实施情况； 5M1E变更得到正确实施需要考虑的因素：实施对象、实施期限、关联变更、前置处理、修订标准。 7、管理流程 1、人员变更管理流程图 人员变更 制造部 制造部巡检 对人员变更工位进行初期管理，填写工位变更注意事项，并看板记录。制造部巡检对变化点加工质量进行确认，监督过程质量，记录不合格品处理信息 对人员变更工位进行初期管理，填写工位变更注意事项，并看板记录。 制造部巡检对变化点加工质量进行确认，监督过程质量，记录不合格品处理信息 线长及巡检监督工艺执行情况 共同确认初期管理是否结束 NO Y Yes 进行记录归档 进行记录