lin第二章 洁净燃烧技术(2).pptVIP

§3 燃煤脱硫技术和低NOx生成技术 洁净燃烧技术主要是通过洁净煤技术减少二氧化硫的排放和通过改变燃烧方式降低NOx生成量。 每年大气中90%以上的SO2，67% NOx，82% 酸雨，70%的粉尘来源于煤的燃烧。 一、脱硫技术 （1）重油脱硫 重油脱硫常用的方法：在钼、钴和镍等的金属氧化物催化剂作用下，通过高压加氢反应，加断碳与硫的化合键，以氢置换出碳，同时氢与硫作用形成H2S，从重油中分离出来。 重油脱硫的困难: (1)要彻底加工燃料，破坏了原来的组织。 （2）产生新的产物：固、液、气态物。 (2)?煤炭的转化 煤炭的转化主要是气化、液化。即对煤进行脱硫或加氢改变其原有的碳氢比、使煤转变为清洁的二次燃料。 A.煤的气化 煤的气化技术发展很快：“第一代”干式排灰的鲁奈加压气化（已商业化）和科柏斯-托切克气化；“第二代”液态排渣气化、Hygas气化、Cogas气化等未商业化；“第三代”处于实验阶段的煤催化气化。 以煤炭为原料，采用空气、氧气、二氧化碳和水蒸气为氧化剂，在气化炉内进行煤的汽化反应。 煤气主要是H2、CO、CH4等，煤中硫的H2S形式存在。生产出煤气中H2S含量几百到几千mg/m3。 去除方法有干法、湿式法。 B.? 煤的液化 直接液化 对煤进行高温高压加氢，直接得到液体产品的技术。 间接液化 先把煤汽化转化为合成气（CO+H2），然后在催化剂的作用下合成液体燃料。 3. 煤燃烧二氧化硫的控制 分为燃前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫和煤转化过程中脱硫，其中烟气脱硫被认为是最有效的脱硫方式。 燃前脱硫: 1）逃汰选煤 是各种密度、粒度和形状的物料在不断变化的流体中运动过程。属于物理选煤，主要利用煤中各种成分比例不同，而去处部分灰份和黄铁矿，不能去有机硫。 2）重介质选煤 采用悬浮液作为选煤的介质，利用不同浮力进行选煤，属于物理方法。 3）浮选选煤 是气、液固三相界面的分选过程，包括水中矿物颗粒粘附在气泡，然后上浮到煤浆液体表面。因为煤的湿润性较好而矿物的湿润性较差。 4）高梯度强磁分离煤脱硫技术 煤中有机硫为逆磁性而大部分无机硫为顺磁性，利用磁性不同分离。 5）微波辐射法 煤中黄铁矿的硫最容易吸收微波，有机硫次之，煤基质基本不吸收微波。微波吸收后削弱化学键，采用浸取液洗涤煤中硫，可以去无机硫，也可以去有机硫，目前在实验室状态。 6）化学处理法，如在煤中加入碱溶液，在一定反应条件下，脱去无机和有机硫，但该工艺成本高，对煤质有一定影响，在工程上应用少。 7）生物脱硫 利用微生物破坏煤中无机硫和有机硫，可以达到经济、有效的脱硫，但目前的难点是找到能破坏煤中硫而不影响碳结构的高效菌种。国外准备进行半工业实验，国内目前处于起步阶段。 （8）型煤固硫技术 将不同原料经过筛分按照一定比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经过机械设备成型与干燥，得到具有一定形状和成品的工业固硫型煤。固硫剂按照化学形态分为钙系、钠系及其他。 石灰石、大理石粉、电石渣是工业上较好的固硫剂，应用废液做粘结剂，如碱性纸浆黑液，也有一定的固硫作用。盐泥、糖泥、钙渣、烟道灰等可以作为粘结剂和脱硫剂。 型煤燃烧烟气中粉尘、二氧化硫、CO浓度及烟气黑度明显下降，但由于型煤增加了原煤成本，可能使某些炉型的锅炉出力受到一些影响，目前还处于工业示范阶段。 LIFAC ：炉内喷钙增湿活化脱硫 在锅炉尾部烟道上安装活化反应器,将烟气增湿,延长滞留时间,使剩余的吸收剂和ＳＯ2发生反应。 石灰石中的CaCO3含量应超过90％，石灰石的颗粒度应是80％以上的颗粒尺寸小于40μm。此时炉内脱硫反应所能达到的脱硫效率为20～30％ 活化反应器的烟气进口温度一般在110～140℃，当将活化反应器出口处烟温控制在比露点温度高5～10℃、Ca/S＝2时，有可能使活化反应器的脱硫效率达到60％，从而使总脱硫效率达到80％。 流化床燃烧脱硫 流化床燃烧脱硫具有炉内脱硝脱硫的优点，故普遍受到重视。 原理：流化床燃烧是一低温燃烧过程。炉内存在局部还原气氛，热型Nox基本上不产生，因而NOx的气成量减少。 流化床燃烧脱硫常用的脱硫剂是石灰石或白云石。石灰石粉碎至与煤同样的粒度（dp2mm左右）与煤同时加入炉内。在1073—1173K下燃烧： （CaO为多孔） 达固硫目的。 影响脱硫效率的因素有：沸腾床温度（约800~850）、脱硫剂的颗粒尺寸和空隙结构、流化速度、脱硫剂用量等。脱硫剂用量以Ca/S比表示。 循环流化床燃烧脱硫 气流速度使煤达