《机械制造基础》课程重点要点.docVIP

《机械制造基础》课程重点 一、课程目的和主要内容： 本课程是机械类专业的主要专业技术基础课之一，是机械设计制造及其自动化专业的一门学科基础必修课。课程内容涉及面广，它包含了热加工中的铸造、锻压、焊接及冷加工中的金属切削原理与刀具、金属切削机床概论及金属切削加工等方面最基本的理论知识和最主要的加工方法，综合性和概括性强是本课程的突出特点。 通过本课程的学习，应使学生具有机械制造方面的基础理论、基本知识及基本技能，掌握常用机械零件的制造方法及零件加工工艺知识，培养工艺分析的初步能力，为进一步学习专业课程打下必要的基础，也为将来从事机械设计与机械制造技术工作及科学研究奠定良好的基础。 二、课程教学内容及要求 第一篇：铸造生产（课本上册 第六章 金属的液态成型） 6.1 合金的液态成型工艺理论基础 6.2 常用液态成型合金及其熔铸 6.3 砂型铸造方法 6.4合金液态成型件的结构工艺设计 6.5 特种铸造 重点掌握：铸造生产的基本概念和工艺特点；合金的铸造性能；铁铸件的生产；铸件的结构设计和工艺分析； 第二篇：锻压生产（课本上册 第七章 金属的塑性成型） 7.1 金属的塑性成型工艺基础 7.2 金属的锻造 7.3 板料冲压 7.4 金属的其他塑性成型方法 重点掌握：金属塑性变形的基本概念；自由锻造；模型锻造；板料冲压； 第三篇：焊接生产（课本上册 第八章 金属的焊接成型） 8.1 焊接工艺基础 8.2 溶化焊 8.3 其他焊接方法 8.4 常用金属材料的焊接 8.5 焊接件结构工艺设计 重点掌握：焊接的基本概念；溶化焊；常用金属的焊接；焊接件的结构设计； 第四篇：金属切削加工（课本下册） 第一章 金属切削原理与刀具 1.1 切削运动及刀具结构 1.2 金属切削基本规律 1.3 刀具磨损与耐用度 1.4 金属切削效益分析 重点掌握：金属切削基本规律；刀具结构以及刀具磨损与耐用度； 第二章 金属切削机床简介 2.1 金属切削机床基本知识 2.2 机床的分类与型号编制 2.3 机床的基本传动形式 2.4 普通车床传动系统分析 2.5 万能外圆磨床传动系统分析 2.6 卧式镗床结构与传动系统分析 重点掌握：金属切削机床基本知识；普通车床传动系统分析； 第三章 金属切削加工 3.1 车削加工 3.2 铣削加工 3.3 钻削和镗削加工 3.4 刨削和拉削加工 3.5 磨削加工 重点掌握：车削加工；磨削加工； 第四章 典型表面加工分析 4.1 外圆表面的加工 4.2 内孔表面的加工 4.3 平面的加工 4.4 螺纹表面的加工 4.5 成形表面的加工 4.6 齿轮齿形的加工 第五章 机械加工工艺规程设计 5.1 基本概念 5.2 工件加工时的装夹与基准 5.3 工艺路线的制定 5.4 零件的工艺性分析与毛坯选择 5.5 典型零件加工工艺过程举例。 重点掌握：金属切削原理与刀具方面的基本知识；切削加工方法与典型表面加工分析；机械加工工艺规程设计；零件的结构工艺性； 三模拟试题一、单项选择题：在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。1、有色金属的加工不宜采用[ ]方式。A、车削 B、刨削 C、铣削 D、磨削2、阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是[ ]。A、铸件 B、焊接件 C、锻件 D、型材3、共析钢过冷奥氏体，当其冷却速度超过临界冷却速度时，在Ms-Mf温度范围内发生等温转变，其转变产物是[ ]。A、贝氏体 B、珠光体 C、马氏体 D、渗碳体4、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是[ ]。A、硬度较低 B、硬度较高 C、中等硬度 D、细粒度5、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是[ ]。A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃倾角6、柔性制造系统是[ ]。A、成组生产流水线 B、大量生产的自动流水线 C、组合机床自动线D、小批量生产的自动加工线7、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为[ ]。A、安装 B、工序 C、工步 D、工作行程8、Fe-Fe3C相图中,奥氏体冷却到PSK线时开始析出[ ]。A.莱氏体; B.铁素体; C.渗碳体; D.珠光体.9、共析钢加热为奥氏体后，冷却时所形成的组织主要决定于[ ]。A、奥氏体冷却时的转变温度B、奥氏体在加热时的均匀化的程度C、奥氏体加热时的温度10、热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变成[ ]组织。A、珠光体 B、渗碳体 C、奥氏体 D、莱氏体二、填空题。1、 切削液一般分为_________、__________和__________三类。2、 在砂型制造中型砂组成的成分有__________、__________、__________和_________四类。