煤和瓦斯突出事故案例分析.pptx

煤与瓦斯突出事故案例分析刘冠学煤炭开采国家工程技术研究院Coal Mining National Engineering Technology Research Institute提 纲第 1 部分前 言第 2 部分事故案例第 3 部分主要困境第 4 部分应对之策 第1部分前言我国瓦斯矿区分布示意图中国是世界上煤与瓦斯突出灾害最严重的国家截止2014年底，我国发生突出近16800次，并以近100次/年的速度递增，突出累计数占全世界的70~80%。 1993~2014年期间，10人以上的突出事故发生10余次，死亡人数约40~50人/次。我国突出矿井较多，全国有10%的煤矿为突出矿井。而从瓦斯矿井上升为高瓦斯矿井、高瓦斯矿井上升为突出矿井的速度也在不断地增加。突出矿区分布示意图突出矿井1141处，占矿井总数的10%。“十一五”期间我国较大以上瓦斯事故统计“十一五”期间我国较大以上瓦斯事故统计 第2部分事故案例1、淮南矿业集团望峰岗矿“1.5”特大事故潘北矿丁集矿潘二矿顾北矿潘一东朱集矿谢桥矿潘三矿新庄孜矿顾桥矿潘一矿望峰岗矿张集矿 基本情况望峰岗矿井是一对设计年生产能力为3Mt的基建矿井，地质储量561.32 Mt，可采储量320.197Mt。矿井1984年由合肥煤矿设计研究院设计。矿井采用立井开拓，井田主要可采煤层6层：C13、B11、B9、B8、B7、B4，平均可采总厚为22.46m。设计工广内布置五个井筒，分别是主井、一号副井、二号副井、一号风井、二号风井。全井田划分两个水平开拓，其中一水平标高-960 m，二水平标高-1200 m。 基本情况矿井为煤与瓦斯突出矿井， C13、B11b、B4b为突出煤层，矿井瓦斯涌出量为108~200m3/min，C13煤层瓦斯含量为8~17.5m3/t，矿井最大瓦斯压力6.0MPa。1989年12月26日一号风井开工，之后相继开工了一号副井和二号风井（原主井）。1997年，因煤炭市场疲软、煤炭行业整体经济效益差、国家停贷而停缓建，停缓建时一号风井和一号副井均已施工到-848m，二号风井施工到-548m。2004年7月恢复建设，风井与副井于2005年12月贯通。主井于2005年1月15日正式开挖，事故发生时已施工至-928m。 基本情况望峰岗矿主井设计深992.8m（井口标高+27.5m），井筒净直径φ7.6m，井壁设计为素砼浇注，砼强度等级C30，壁厚500-600mm，浇注砼采用液压式整体滑移模板，有效段高4.5m。主井通风采用局部通风机压入式供风，局扇安装在地面主井井口西部，距主井口20m，型号为FD №7.1/45×2（一用一备）。井筒内采用φ1000mm抗静电、阻燃的柔性胶质风筒向工作面供风，风量685m3/min，主井井筒揭C13煤前绝对瓦斯涌出量2.0m3/min。事故发生时，双层吊盘（间距4m）离工作面约18m。 基本情况2005年1月15日正式开挖，至事故发生时已施工到井深956m处，进入揭C13-C12煤层阶段。C13煤厚5.77m，倾角19°，C12煤厚1.32m，两煤层间距0.76m。事故发生时工作面已进入C13煤层，上帮见煤约3.5m，下帮见煤约0.5m。 事故概况2006年1月5日13时40分，矿井主井施工揭C13-C12煤层时发生一起特大煤与瓦斯突出事故。突出煤量约2700t，突出瓦斯量29.27万m3，造成12人死亡。1月5日早班主井施工累计深度约至956m，施工项目部8点班接班后，根据班前会记录，当班出勤10人，任务为出货、跟帮、喷浆和绑筋。另有望峰岗项目部防突员1名，瓦检员1名。13点40 分，主井T1探头瓦斯浓度上升至1.3%时突然信号中断（量程为4.0%），井口人员发现井盖门上下翻动数下，管路、稳绳晃动，井口拐弯处风筒破裂，检测瓦斯浓度大于10%。 事故现场在吊盘下层盘北边发现第一名遇难者，死者穿着雨衣，衣服完好，呈弯腰半直立状，背靠水箱，面向东。在吊盘下方正西侧操作室（-917m）发现第二名遇难者，死者衣服完好，一只鞋丢失，呈蹲式，面向西南。 事故现场-920.5m井壁向下周边立有模板，模板高4.7m，模板下方为井壁荒断面，高为3.3m。模板正南面下口缺少一块底刃角，模板裂开向井筒内侧呈三角状翻起，裂开口高度为1.4m，下口宽度为0.8m，裂口内混凝土井壁破坏外移约1m，未见明显孔洞。-928m处倾倒一只2#空吊桶，沿口向北，紧挨2#吊桶北偏东为1只正立挂勾头的3#吊桶，沿口已被挤压变形，呈椭圆状，沿罐梁方向直径减小约200mm，吊桶被挤在北边模板下方。10名遇难者（含1名防突名，1名瓦检员）均在3#吊桶内，遇难者呈站立状，身体无明显损伤。 事故原因及性质被揭煤层卸压排放时间短，瓦斯没有充分卸压排放，未按揭煤设计要求全过程采取远距离