流入曲线-采油工程.ppt

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第三节 气举采油 第三节 气举采油 第三节 气举采油 第三节 气举采油 第三节 气举采油 自学要点: (1)结构状况,类型; (2)工作条件下阀的开启压力; (3)工作条件下阀的关闭压力; (4)阀的工作压差; (5)静气柱压力分布计算相关式; 四、气举设计 根据给定的设备条件和油井供液能力主要确定 : 气举方式 气举装置类型 注气量和/或产量 阀位置、类型、尺寸等 可提供的注气压力及注气量 IPR曲线 第三节 气举采油 第三节 气举采油 1. 连续气举设计基础 (1)设计所需基本资料 地层参数 地层压力、油藏温度、油井流入动态 井筒及生产条件 井深、油套管尺寸、地面管线尺寸、井口压力、分离器压力、注气设备能力、含水、生产气油比 PVT 性质 油气水的高压物性参数 连续气举 从油套环空(或油管)将高压气连续地注入井内,使油管(或油套环空)中的液体充气以降低其密度,从而降低井底流压,排出井中液体的一种人工举升方式。 间歇气举 向油套环空内周期性地注入高压气体,气体迅速进入油管内形成气塞,将停注期间井中的积液推至地面的一种人工举升方式。 对于低压低产能的井通常采用间歇气举,同时从技术和经济方面进行综合考虑。 (2)确定气举方式 第三节 气举采油 (3)确定气举装置类型 缺点: 低产井,注入气从油管鞋窜入油管,注气量失控; 关井后开井需重新排液,延迟开井,且液体反复通过气举阀,易造成气举阀损坏。 适于液面较高的连续气举井 ① 开式 第三节 气举采油 在开式管柱的下部安装一封隔器,将油管和套管空间分隔开,避免因液面下降造成注入气从套管窜入油管,同时也避免了每次关井后重新开井时的重复排液过程。 适于连续气举井和间歇气举,为气举井最常用管柱结构。 ② 半闭式 封隔器 第三节 气举采油 在半闭式管柱结构的基础上,在油管底部安装固定阀(单流阀),其作用是在间歇气举时,阻止油管内的压力作用于地层。 一般应用于间歇气举井。 ③ 半闭式 封隔器 固定阀 第三节 气举采油 (4)气举井内的压力及分布 第三节 气举采油 油管内压力以注气点为界,注气点以上由于注入气进入油管而增大了气液比,故压力梯度明显低于注气点以下梯度。 通过分析实测流压流温梯度资料,可以判断各级工作阀的位置以及确定油管漏失,凡尔损坏或多点注气的现象;流温梯度测量可确定出工作凡尔的位置或油管的漏失位置。 2. 在给定产量和井口压力下确定注气点深度和注气量 已知条件:产量、含水、生产气液比、注气压力、油压、井深和管柱结构、地温及温度梯度、油井流入动态、高压物性资料 求解:注气点深度和注气量 步骤: ① 由产量根据IPR曲线确定井底流压 ② 以井底流压为起点,按多相管流向上计算注气点以下的压力分布曲线A 第三节 气举采油 ③ 由注气压力计算环空气柱压力曲线B,曲线A、 B的交点即为平衡点 ④ 由平衡点沿曲线A上移?P得注气点深度 ⑤ 假设一组总气液比,油管压力分布曲线及对应的井口压力 第三节 气举采油 ⑥ 绘制井口压力与总气液比关系曲线 ⑦ 总气液比减去地层生产气液比为注入气液比,进而得注气量 采用了节点分析方法:以井口作为求解点 来寻求满足规定条件的注气点深度和注气量 第三节 气举采油 第三节 气举采油 五、定井口压力和限定注气量的条件下确定注气点深度和产量 已知:井口压力、注气量 计算:注气点深度和产量 计算步骤 1) 假定一组产量,根据提供的注气量和地层生产气液比计算出每个产量所对应的总气液比TGLR; 2) 根据地面注入压力pso计算环形空间气柱压力分布线B,用注入压力减⊿p作B线的平行线,即为注气点深度线。 3) 以定井口压力为起点,计算每个产量下的油管压力分布曲线D1、D2、D3…。它们与注气点深度线的交点,即为各个产量所对应的注气点a1、a2、a3…和注气深度L1、L2、L3…。 4) 计算每个产量对应的注气点以下的压力分布曲线A1、A2、A3…及井底流压pwf1、pwf2、pwf3… 第三节 气举采油 5) 绘制油管工作曲线,与IPR曲线的交点为协调产量和流压。根据给定的注气量和协调产量Q,计算出相应的注入气液比,总气液比TGLR; 6) 注气点以下的压力分布曲线A,与注气点深度线C的交点a,即为可能获得的最大产量的注气点,其深度L即为工作阀的安装深度。 7) 根据最后确定的产量Q和总气液比TGLR,计算注气点以上的油管压力分布曲线D。它可用来确定启动阀的位置。 第三节 气举采油 (一)气举阀位置确定方法 1)计算法 一般采用计算法或图解法来确定阀

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