工业除尘之趋向.docVIP

工业除尘之趋向 滤芯除尘器用于水泥工业除尘 1、概述 滤芯式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本的大志（Great.Ambition）株式会社，美国的汤姆森公司，毕威公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤芯除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000ｍ2大型除尘器（GB6719－86），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。 在滤芯除尘技术不太成熟以前，众多水泥工业的除尘大部分采用静电除尘器和布袋除尘器，但随着社会的进步,科技的发展,对生态环境保护的要求也越来越严格，国家据GB4915-85、GB4915-1996《水泥厂大气污染排放标准》后，又出台了《水泥工业大气污染排放标准》（GB4915-2004），更加严格水泥工业排放标准，国家已经对烟尘的排放提出更加严格的要求，自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建水泥厂建设项目，粉尘最高允许排放质量浓度为50mg/m3。一部分地方环保部门提出了更严格的要求，北京市烟尘允许质量浓度严于很多先进国家标准，从2005年11月1日起，已运行的水泥厂粉尘排放质量浓度仅允许30 mg/m3。 根据国家标准和文件的下达，静电除尘器在刚开始使用的阶段一般运行非常高效，但是随着使用年数的增加，尽管采用恰当的维护手段，它的运行效率还是会逐渐地下降。一般来说，使用厂家对于运行效果不佳的静电除尘器有两种解决途径：购买新的静电除尘器来更换旧的，用新的部件来改造旧电除尘器的内部结构。两种途径都有它的优点，但两者均是依靠电除尘器的运行原理进行粉尘的收 集。许多生产厂家愿意将原电除尘收尘方式改变过滤元件过滤收尘方式，即使用可更换滤件来替代金属质收尘极板作为收尘的方式。但是，根据设备成本，生产线再培训等因素，更新旧静电除尘器或采用新布袋除尘器来替换旧的电除尘器的成本都会非常高。 所以许多厂家都在需求新的除尘工艺，在新的工艺之中，布袋除尘器和滤芯除尘器则成为了他们的目标，厂家对布袋除尘的了解比较多，好多人认为布袋除尘器是个良好的选择，但根据这几年的跟踪调查，布袋除尘器无论从经济指标还是技术指标远远落后于滤芯除尘器。 脉冲式布袋除尘器已广泛应用于世界各地的水泥厂中，如水泥磨、原料磨、煤磨、料仓、运送带扬尘点、包装车间等。然而脉冲除尘器在使用过程中会出现种种弊，如： ① 气布比过高； ② 粉尘排放量高-滤料效率很低； ③ 滤袋底部易磨损； ④ 过气量低； ⑤ 换袋频繁，影响正常生产； ⑥ 滤袋间垂直过滤风速过大。 归纳起来主要有以下几点： （1）布袋经脉冲清灰后逐渐松弛，粉尘颗粒进入纤维内部。 （2）布袋表面精糙，清灰难度大，特别是焦油等粘性物质附着力强，设备运行阻力上升快。 （3）布袋式除尘器体积大，制造成本高，更换维修保养困难。 （4）设备运行阻力较高，耗电量大，运行成本高。 这些弊端是因设计制造除尘器时留下的余地太小，随生产系统的不断改造提高，除尘器工作能力就显得不够。工厂往往疏忽了这一点，工艺设备更新，产量连连下降，却找不到原因。已安装使用的除尘器本体尺寸不易改变，为增加通风量，降低气布比，用户通常作法是加几个除尘仓室，或更换更大的除尘器，这样改建投资一般较高，且需一定的空间场地。 2、为使让大家更为全面的了解滤芯比布袋优越，下面则详细对布袋除尘器和滤芯除尘器进行技术经济比较： 一、过滤机理 ◆袋式除尘器的滤料通常是棉布、尼龙、聚脂等，含尘气流通过滤料过滤时，粉尘的分离是依靠惯性碰撞、拦截、扩散、静电和筛滤等机理的综合作用。由于滤料纤维间的间隙较大(一般为I2-60um),尘粒会深入到滤料内部阻塞气流通道，并起一定的分离作用，这种过滤属内部过滤；随着残留的粉尘量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分覆盖在滤料表面上形成粉尘层，此时尘粒的分离主要是依靠在滤料表面滞留的粉尘层，该层起着比滤料更为重要的作用，从而使机组获得较高的除尘效率。 ◆滤芯式除尘器滤芯内的滤料则是进口滤料，该滤料是把一层超亚微米级的超薄纤维粘附在一般的滤料上，粘附层纤维间排列非常紧密，其间隙仅为O．12～O．6 um．这样大部分亚微米级以上的粉尘就被挡在滤料的表面，因此，滤芯式滤料过滤粉尘，主要依靠的是薄膜的筛滤。 二、除尘效率及除尘器的阻