年产15万吨环己醇工艺设计开题报告.docVIP

指导文件5： 毕 业 设 计 开 题 报 告 化学与环境工程 学院 2014 届 题 目 年产15万吨环己醇工艺设计 课题类型 设计 课题来源 自拟课题 填写日期： 2014 年 3 月 18 日 一、本课题研究的主要内容、目的和意义 1.主要内容： (1).对回收塔进行物性的确定，物料衡算，塔板数的计算，塔高、塔径的计算。 (2).对回收塔的附属设备塔顶冷凝器、塔底再沸器进行计算及选型。 (3).绘制工艺流程图。 (4).绘制主要设备、结构图。 2.目的和意义 环己醇分子式为C6H12O，分子量100.16，是一种重要的饱和脂环醇。其在有机化工工业、涂料工业等方面都有着广泛的应用，它是生产己二酸、己内酰胺和尼龙6及尼龙66 的中间体，也是制备各种乙烯树脂漆的主要原料，并且被广泛地用作许多高分子聚合物的溶剂，其制备方法一直在工业生产和学术研究上备受关注。 本设计以旭化成公司的环己醇生产工艺为基础进行设计计算，主要对环己烯回收塔进行物料衡算，设计出高回收率的环己烯回收塔,改善了环己烯的利用率，进而提高环己醇的转化率。 二、文献综述（国内外相关研究现况和发展趋向） 国内外生产环己醇工艺的发展 随着石油资源的日渐枯竭，通过卤代环己烷脱卤代氢、环己醇脱水等方法制备环己烯的原料越来越昂贵，而且这些制备工艺还存在路线复杂，成本高等缺点，只能用来合成赖氨酸等附加值高的精细化工产品，不能满足工业化大规模生产环己醇和己二酸等产品的需要。因此，寻找更加经济，更加适合于工业生产的环己烯制备方法被广为关注。早在20世纪初，人们就认识到可以由苯部分加氢制环己烯，不过由于一直没有开发出较好的选择性加氢催化剂，苯部分加氢制备环己烯反应的收率并不高。直到1972年，Drinkard发现在含有锌盐的碱性水溶液中用钌催化苯加氢反应，环己烯的收率可达到32%以上，这为苯选择加氢制备环己烯路线的工业化提供了可能。1989年，旭化成公司成功地将苯部分加氢制环己烯工艺实现工业化，在冰岛建成60 kt/a的生产装置，并于1990年8月开始商业运转，此方法一直在被不断地改进而运行。 杨付等研究了带有微混合器的固定床反应器中环己烯的水合反应，使环己烯转化率和环己醇选择性分别达到9％和99％。景国耀等对于旭化成的环己烯水合工艺进行了不断探索，提出改进方案，减少催化剂消耗，提高了经济效益。吴济民等对水合催化剂的再生进行了研究和优化，发现最佳再生条件为：除油温度100℃，H202处理温度90℃，再生时间24h，处理后催化剂流失和消耗显著降低，环己醇产量上升。马希平等针对日本旭化成环己醇装置生产工艺得出环己烯转化率达9.5％，选择性为99％，反应持续时间较长。 Steyer 等最近研究了在反应精馏塔中环己烯间接水合制备环己醇的新工艺。首先，环己烯和甲酸进行酯化反应，生成甲酸环己酯；然后，甲酸环己酯发生水解反应，生成环己醇和甲酸，甲酸起了一个承载作用。这种工艺，克服了环己烯水合反应的热力学限制，环己烯转化率达到90%。但是，由于加入了甲酸，对设备材质要求较高。 酯在酸性或碱性条件下都可发生水解，因此，环己烯间接水合制备环己醇的关键是环己烯酯化生成甲酸环己酯。最早其合成方法一般是通过环己醇与硼酸反应得硼酸环己酯，然后用甲酸进行酯取代反应，或先由光气入手，然后经HCONMe2 反应而成。这些方法反应条件复杂或原料难得，而且流程复杂，产率较低。文献报道了用甲酸与环己醇一步反应合成甲酸环己酯的方法，产率85.3%。Saha等人采用离子交换树脂做催化剂，研究了间歇式和精馏塔反应器中环己烯的酯化反应，环己烯转化率达到60%以上，甲酸环己酯选择性达到95%以上。 三、拟采取的研究方法（方案、技术路线等）和可行性论证 本设计以环己烯催化水合制环己醇生产工艺为基础进行设计计算，首先了解该工艺的流程，熟悉各个设备的特性和作用，以更充分的掌握工艺流程，进而进行工艺的设计计算。 本设计主要对其工艺中的环己烯回收塔进行一系列的计算，主要包括：物性的确定，物料衡算，塔径，塔高。还要参考资料进行设备及其附件的具体选型。最后，经理论研究，文献查找，时间对照，本方案可行。 四、预期结果（或预计成果） 本次设计的设备是环己烯回收塔。它的作用是从环己烯和溶剂的混合物中回收环己烯，溶剂循环使用。以提高环己烯的回收率，进而提高环己醇的生成率。 通过本次设计，熟悉