氩弧焊焊接工艺参数的选择.pdf

氩弧焊焊接工艺参数的选择 钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、 焊接电流、钨极直径及端部 形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速 度。 脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa 脉幅比 RA = Ip / Ib 、 脉冲电流占空比 Rw ＝ tp / tb+ tp (1) 钨极氩弧焊工艺参数 1) 焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类， 焊接电流大小是 决定焊缝熔深的最主要参数， 它主要根据工件材料、 厚度、接头形式、 焊接位置， 有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择。 2) 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择 。 钨极端部形状是一个重要工艺参数。 根据所用焊接电流种类， 选用不同的端 部形状。尖端角度 α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表 1 列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。 小电流焊接时， 选用小直径钨极和小 的锥角，可使电弧容易引燃和稳定； 在大电流焊接时， 增大锥角可避免尖端过热 熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。 表 1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接） 电流 /A 钨极直 尖端直 尖端角度 径/mm 径/mm （°) 恒定 脉冲 电流 电流 2 ～ 2 ～ 1.0 0.125 12 15 25 5 ～ 5 ～ 1.0 0.25 20 30 60 1 1.6 0.5 25 8 ～ 8 ～ 50 100 10 ～ 10 ～ 1.6 0.8 30 70 140 12 ～ 12 ～ 2.4 0.8 35 90 180 15 ～ 15 ～ 2.4 1.1 45