第六章 回复与再结晶.pptVIP

第六章 金属及合金的回复与再结晶 对具有低层错能的材料，如Cu、Au、Ni、Ag、Pd及其合金、?-Fe、奥氏体不锈钢和奥氏体合金以及高纯度的?-Fe等，不易发生交滑移和动态回复。此时，动态再结晶成为动态软化的主要方式。 动态再结晶应力－应变曲线的形状取决于应变速率。 （二）动态再结晶 第Ⅰ阶段：加工硬化阶段（0＜?＜?C） 第Ⅱ阶段：动态再结晶开始阶段（?C＜?＜?S） 第Ⅲ阶段：稳态流变阶段（?≥?S） 动态再结晶的应力－应变曲线受变形温度和应变速率的影响明显。变形温度上升或应变速率下降都将使应力－应变曲线向下方移动。 动态再结晶的组织形态特点：在等轴晶内存在被缠结位错所分割的亚晶粒。动态再结晶的晶粒比静态再结晶的细小。 动态再结晶的晶粒大小决定于应变速率和变形温度。提高变形温度，降低应变速率，可得到较大的等轴晶粒。 如果将动态再结晶的组织迅速冷却下来，可以获得比静态再结晶组织高的强度和硬度。 三、热加工后的组织和性能 （一）改善铸锭组织 通过热加工可使铸锭中的组织缺陷得到明显改善，显著提高材料的质量和力学性能。 机械焊合气孔、疏松等，使金属材料的致密度增加。 破碎铸态组织中粗大的柱状晶和树枝晶，使晶粒细化。 某些合金钢中的大块初晶或共晶碳化物以及粗大的夹杂物等被打碎，并均匀分布。 可部分消除偏析，提高合金成分的均匀性。 （二）纤维组织 在热变形时，铸锭中的各种夹杂物和偏析等随着基体金属一起伸长和流动，在宏观试样上沿着变形方向分布，形成一条条细线，称为流线。由一条条流线勾画出来的组织，叫做纤维组织。 由于流线总是平行于主变形方向，因此由流线即可推断金属加工过程。 纤维组织的形成使金属的力学性能呈现各向异性。沿着流线方向比垂直于流线方向具有较高的力学性能。因此，在制造金属零件时应考虑流线与零件受力方向之间的关系。 （三）带状组织 多相合金中的各个相，在热加工时沿着变形方向交替地呈带状分布，这种组织称为带状组织。 带状组织使金属材料的力学性能产生明显的各向异性。沿着带状组织方向比垂直于带状组织方向具有较高的力学性能。 （四）晶粒大小 热变形材料的力学性能在很大程度取决于其晶粒大小，细小的晶粒既提高强度又增加韧性。所以要控制好热加工中的变形温度、应变速率、变形量以及热加工后在高温下的停留时间和冷却速率等工艺参数，以得到细小均匀的晶粒组织，提高材料的性能。 End 当变形度超过临界变形度后，则变形度越大，晶粒越细小。 当变形度达到一定程度后，再结晶晶粒大小基本保持不变。 （二）再结晶退火温度 当变形程度和保温时间一定时，提高再结晶退火温度，不仅使再结晶后的晶粒变得更粗大，而且还减小临界变形度的具体值。 （三）原始晶粒尺寸 当变形度一定时，原始晶粒越细，金属中晶界面积越大，形成再结晶晶核的部位也越多，造成形核率增大，则再结晶后的晶粒也越细。 溶于基体中的合金元素及杂质，一方面增加变形金属的储存能，另一方面阻碍晶界的运动，一般均起细化晶粒的作用。 （四）合金元素及杂质 第四节 晶 粒 长 大 再结晶刚结束时，再结晶组织为细小的等轴晶粒。若继续提高加热温度或延长保温时间，则再结晶晶粒将通过晶界的迁移使一部分晶粒尺寸增大，而另一部分晶粒尺寸减小直至消失，这一现象称之为晶粒长大。 正常长大：晶粒均匀连续地长大。 反常长大（二次再结晶）：晶粒不均匀不连续地长大。 一、晶粒的正常长大 晶体中有许多晶粒获得长大条件，晶粒的长大是连续地、均匀地进行，晶粒长大过程中晶粒的尺寸是比较均匀的，晶粒平均尺寸的增大也是连续的。 （一）晶粒长大的驱动力 晶粒长大的驱动力是总的界面能的降低，即晶粒长大前后总的界面能差。 细晶粒长大成为粗晶粒是使金属自由能下降的自发过程。晶界的界面能越大，曲率半径越小（或曲率越大），则晶界移动的驱动力越大。 晶粒长大时，弯曲的晶界总是趋向于平直化，即向晶界的曲率中心方向移动以减少界面积。这与再结晶时晶界移动的方向正好相反。 因晶界为大角度晶界，其晶界能为常数，故 ?12 = ?13 = ?23 因此三个相邻晶粒晶界相交点力学平衡条件为： ?12 = ?13 = ?23 = 120? 所有三晶界相交而相互间夹角不是120?的将通过晶界迁移趋向120?。 （二）晶粒的稳定形状 晶粒稳定形状的两个必备条件（缺一不可）： （1）所有的晶界均为直线； （2）晶界间的夹角均为120?。 六边形晶粒满足晶界夹角应为120?的力学平衡要求并可保持晶界平直，故最为稳定。 边数小于6的晶粒为满足120?晶间夹角要