气化炉用耐火材料订货技术协议书20071230改.docVIP

技　术　协　议　书 气化炉用耐火材料订货 甲方：滕州凤凰化肥有限公司 乙方：中钢集团洛阳耐火材料研究院 滕州凤凰化肥有限公司（以下简称甲方）与中钢集团洛阳耐火材料研究院（以下简称乙方）就三台气化炉用耐火材料订货等技术事宜进行洽谈，经双方友好协商，达成如下协议： 1 、总说明 1.1 本技术协议适用于甲方多喷嘴对置式水煤浆气化炉用耐火材料设计、材料、制造、检验和试验、筑炉及供货范围等要求。本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书的产品。 1.2 名词定义 热面砖－工作面的高铬砖，直接接触熔渣和高温转化气。 背撑砖－紧靠热面砖后的含铬砖，用于支撑拱顶砖的重量。 隔热砖－降低壳体壁温的隔热材料。 拱顶砖－上封头内衬的热面砖。 2 、耐火材料的设计、结构、材料、制造、筑炉的技术要求及验收要求 2.1 、设计要求 2.1.1 对于耐熔融煤渣和高温转化气的腐蚀。要求热面砖腐蚀率为 0.01mm/h，使用寿命2年。能耐 1500℃高温转化气的冲刷和流态 2.1.2 耐火材料的综合隔热效果应使气化炉壁温高于转化气露点温度 30 2.1.3 传热计算时，必须考虑临氢环境下耐火材料导热系数升高值，乙方 2.2 、炉衬结构 2.2.1 2.2.2 背撑砖：自立于托砖架上， 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 拱顶砖形状为半球形，砖 2.2.7 2.2.8 2.2.9 每层砖之间必须错缝砌筑 2.3 、材料要求 2.3.1 2.3.2 砌筑耐火砖的泥浆由乙方 2.3.3 乙方必须提交其所供产品的质量控制标准。甲方 表 I 名 称 理 化 指 标 项 目 单位 指标 化学成分 Cr2O3 % 86 ZrO2 % 3~6 物 理 特 性 热面砖 体积密度 ≥ g/cm3 4.25 显气孔率 ＜ % 17 常温耐压强度 ≥ Mpa 120 0.2MPa,1500 条件下24小时的蠕变 ＜ % 0.4 导热系数(1000℃) w/(m*K) 4.6 热膨胀系数(常温~1500℃) 1/℃ 7X10-6 化学成分 Al2O3 % 87 Cr2O3 % 12 Fe2O3 % 0.2 物 理 特 性 背撑砖 体积密度 ≥ g/cm3 3.25 显气孔率 ＜ % 17 常温耐压强度 ≥ Mpa 120 0.2MPa,1500 条件下24小时的蠕变 ＜ % 0.4 导热系数(1000℃) w/(m*K) 4 热膨胀系数(常温~1500℃) 1/℃ 8X10-6 化学成分 Al2O3 % 98 Fe2O3 % 0.2 SiO2 % 0.2 物 理 特 性 隔热砖 体积密度 ≥ g/cm3 1.4~1.7 显气孔率 ＜ % 60 常温耐压强度 ≥ Mpa 8 热膨胀系数(常温~1500℃) 1/℃ 8X10-6 导热系数 w/(m*K) 400 1.1 800 0.85 1000 0.9 化学成分 Al2O3 % 88 CaO % 4 SiO2 % 0.7 物 理 特 性 轻质刚玉浇注料 110℃烘干后容重 g/cm3 1.5 常温耐压强度（110℃烘干后） Mpa 10 1500℃下耐压强度 Mpa 4 重烧线变化率 （绝对值） 1400℃ X 3h % 0.3 平均温度下导热系数 w/(m*K) 500 0.95 1000 0.9 化学成分 Al2O3 % 85 Cr2O3 % 10 CaO % 1.5 物 理 特 性 重质浇注料 110℃烘干后容重 g/cm3 2.9 常温耐压强度（110℃烘干后） Mpa 80 1500℃下耐压强度 Mpa 130 重烧线变化率 （绝对值） 1500℃ X 3h % 0.5 平均温度下导热系数 w/(m*K) 500 0.95 　 1000 ≤3 2.4 、制造要求（耐火砖的尺寸及公差）：严禁对砖的表面进行装饰性修补 2.4.1 砖的公差：2.0%，最大偏差≤±1.0mm