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对木塑专用生产设备的几点认识 发布: 2009-6-23 16:35?|??作者: 刘 嘉?|?? 查看: 178次 ??据悉，《国家鼓励发展的环保设备/产品目录（2009版?征求意见稿）》中“木塑复合材料挤出成型机”又榜上有名，这对处于爆发前夜的躁动之中的中国木塑产业来说，不啻是一件天大的好事。但事物总有其两面性，对刚脱离襁褓时期的国产木塑专用生产设备企业，或者试图涉足该领域者来说，都必须正视目前面临的诸多不足之处。现特提出以下一些看法，并求正于各位方家。??? 一、国产木塑专用挤出设备生产浅析??? 近几年来，依靠国家循环经济政策的鼓励，以及企业潜在效益需求双重动力的推动，特别是木塑材料成功进入北京奥运会场馆设施建设后，全国性的“木塑材料热”此伏彼起方兴未艾。据不完全统计，截止到2008年底，全国联结在木塑复合材料产业链上的研发、生产、销售以及与之配套的企事业单位已逾200家，其中设备制造厂家（含模具）占1/4左右。随着木塑市场的逐步拓展，国内木塑材料生产能力亦有大幅度提高，木塑制品年产销量已达15万吨左右，居世界第二位；个别生产厂家的工艺技术水平已跃居世界前列，其创新产品屡屡令国外同行刮目相看。应该说，这是一个来之不易，令人兴奋的局面。但是，也应该看到，这个发展是不均衡的，一些环节还问题重重。以笔者管见，木塑材料生产专用设备研发和制造的滞后就是制约中国木塑发展的一处瓶颈。??? “木塑专用生产设备”应该是近几年才出现的一个名词，尽管中国木塑产业已经走过10来年的历程。一个毋庸置疑的事实是：目前提供木塑材料生产挤出设备的厂家，几乎没有一个不是与塑料加工设备制造有着千丝万缕的联系。当然，并不是生产塑料加工设备就不能制造木塑材料生产设备，更不是生产了塑料加工设备就不能制造出优良的木塑材料生产设备。从国外木塑产业发展轨迹来看，亦与此大致相同。问题是现在活跃在国内木塑业界的一些所谓科研人员，甚至专业厂商，其实并没有从根本上解决木塑材料制备的核心问题，但为木塑材料当前的“明星效应”吸引，又必须捷足先登抢占市场份额。所以，设备可以不计后果地推出，遇到技术难题，充其量也就是“头痛医头，脚痛医脚”，只要能够挤出东西来就脱手，至于挤出什么样的东西，可能就不再愿意敬陪末座了。??? 笔者曾经应邀去考察过中原地区一处木塑材料生产厂，投资近300万元购进的所谓木塑挤出加工设备，挤塑料制品还勉强可以，若要挤出合格的木塑材料，基本就是一堆废铁。投资者痛心疾首，旁观者亦惊悚不已！此类情形，在中国木塑发展初期多有上演，渐后越加减少，应该说，愿意加入木塑生产行列，并努力学习进步的还是大有人在。笔者曾与一家颇具规模的设备厂家董事长交换关于木塑专用生产设备研发的意见，彼君认为：木塑材料是一个新的领域，不关心肯定不行，过于投入又没有多大把握，只有走走看看。据悉，就是这样“走走看看”，这家工厂每年木塑设备的销售也在两千万元以上，虽与其主业相比还有较大距离，但也的确不是“毛毛雨”了。所以，笔者认为，现在国内木塑挤出设备生产厂商面临的主要问题表面是“力不从心”，症结在于“乐于收获，懒于耕耘”。??? 二、木塑专用挤出生产设备的一些特点??? 木塑材料的加工方式与主要设备虽然表面上与塑料加工相似，但作为一个具有边缘性、多方位、专业化特点的新兴产业，其装备、技术和工艺涉及到高分子化学、材料流变学、木材化学、物理化学、精细化工、精密机械、液压传动、真空技术、热力传导、流体力学、传感技术、电子自控和微机编程等多门专业和学科，其生产设备有着自己鲜明的特色。经过数年的探索磨练，实践证明木塑材料作为具有独立特性的新型材料，其加工难度远远超出普通塑料制品，生产设备也越来越倾向专业化和个性化，由此产生出许多新的特性和要求，下面略举一、二。??? 1、选材要求：由于有大量生物质纤维添加，加大了设备中机筒和螺杆的磨损，因此用于木塑材料生产的设备所使用的材料必须采用强度更高、工艺更复杂的金属材料，譬如钨合金双金属涂覆材料，以增强耐磨性，延长设备寿命。??? 2、结构调整：由于木塑材料中包含大量木粉，导致融体流动性变差，挤出阻力加大，螺杆扭矩增加，因此在螺杆设计时现多采用压缩和熔融快、推动力强的多段式锥双结构，以满足在较低温度和转速下同样具有良好塑化和输送功能。??? 3、设计变化：由于木塑材料制备时挤出物料流动性差且不易冷却，常规模具和定型设备已无法满足生产需要，这使得机头的设计除了要保证流道的圆滑过渡与合理的流量分配外，还需要对机头的耐高压能力与温度控制精度进行专门设计，合理布置机头的加热冷却装置，保证木塑制品的挤出速度和产品质量。??? 4、部件改进：由于木粉比重小而填充量大，故木塑设备加料区体积要比塑料机械的加料区要大1/3左右。另外，木塑制品多为结构复杂的