ERP第05章物料管理和订货批量.pptVIP

5 物料管理和订货批量 物料管理 APICS字典：物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购到生产物料，所有在制品的计划与控制，到成品的入库，发货和分销。 ERP的物料管理强调系统的观点和动态的观点，强调物料间的相关性。 ERP的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管理。 销售收入的分解 零部件制造商 设备制造商 消费品制造商 劳力 0.11 0.07 0.04 物料 0.28 0.43 0.25 管理费 0.20 0.21 0.10 工厂成本 0.59 0.71 0.39 销售费用 0.25 0.15 0.40 总成本 0.84 0.86 0.79 利润 0.16 0.14 0.21 销售收入 1.00 1.00 1.00 从表中可以看出，在产品总成本中劳力成本占的比例比较小（平均10％），而物料成本占了相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料成本的比例甚至可高达75％。 物料管理的目标 在降低成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，即保证生产过程中的物料需求。 国外机械行业 一般2－6 JIT 10以上 日本丰田 25 库存控制准则和功能 库存量过大被喻为“众弊之源” 控制库存量要从两方面考虑： 库存目的－－没有目的就没有存储的必要 库存费用 库存目的 以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料称为库存，它是计划的结果。其目的是为保证生产和销售的正常进行： 安全库存 预期库存（或季节库存） 批量库存 在途库存 囤积库存 库存费用 物料本身的价值：物料的单位标准成本或计划价格 订货费用:在采购或加工两方面为获取物料而支付的费用，主要有准备定单、洽商、运输、搬运、验收、办公管理等费用。 保管费用:为保管物料而支付的费用，主要有 （1）利息、折旧、损耗、财产税、保险费等费用 （2）机会成本，占保管费用的比例在40%以上 保管费用往往用占库存价值的百分比来表示，可高达20%-35%。 物料短缺造成的损失 确定订货批量的方法 固定订货批量法（Fixed Order Quantity）：FOQ 经济订货批量法（Economic Order Quantity）：EOQ 按需订货法（Lot for lot） 定期用量法（Fixed Period Requirements） 周期订货批量法（Period Order Quantity）：POQ 最小单位费用法（Least Unit Cost）：LUC 最小总费用法（Least Total Cost）：LTC Wagner-Whiitin法： 固定订货批量法 由于受生产条件、运输条件和包装的限制，无论需求量多少都必须订货的最小批量或标准批量。如：热处理一炉的装载量，冲压加工一次换模调整的最低生产量等。 特点：批量固定但订货时间间隔不固定。 适应场合：通常限于订货费用比较大的部分物料。该种物料根据净需求的变化不断发出订货不经济。 例：批量为60件时，需求与计划产出的关系如下表所示。 经济订货批量法 假定条件： 需求量均衡不变 物料单价和订货费固定 保管费呈线性增长 在此条件下年度保管费等于订 货费时的订货批量称为经济批量。 保管费=订货费 经济订货批量法 按需订货法 定期用量法 周期订货批量法 最小单位费用量法 这是一种试探确定批量的方法。LUC的目标是单位物料的库存费用最低，来保证经济批量。 试探的原理是为保证单位物料的库存费用最小，某一批订货的批量是所在时段的净需求量呢？还是应该等于随后的第一、第二时段的净需求之和？或者是随后的第一、第二、第三时段的净需求之和？LUC要算出以上三种批量对应的单位物料库存费用，通过比较，选择单位物料库存费用最小的那个批量作为订货批量。 例：需求同前例，订货费用=100.00元/次，单位物料每时段的保管费用=1.00元。 LUC的计算方法 最小总成本法 最小总成本的计算 时区 净需求