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*******铝 业 有 限 公 司
熔炼炉6万m3/h脱硫除尘项目
设
计
方
案
******省*****技术工程有限公司
地址:***********202号
联系人:*
二O一一年六月
目 录
TOC \o 1-2 \h \z 1 工程概况 1
2 设计依据及指标 1
2.1烟气参数 1
2.2 脱硫剂品质 1
2.3规范和标准 1
2.4 设计指标 2
2.5供货范围 2
3 脱硫工艺原理 2
3.1双碱法脱硫技术简介 2
3.2 脱硫原理 3
3.3 除尘原理 3
3.4 工艺特点 3
4.工艺设计方案 4
4.1 工艺设计参数 5
4.1.1干法除尘的陶瓷多管旋风除尘器(XXTZ-20T) 5
4.1.2、新型高效脱硫除尘设备(简称高效脱硫塔) 6
4.2工艺流程概述 7
4.3、运行费用 7
4.4、项目实施计划 8
5. 其他系统 8
6 设备部分配置及报价(熔炼炉等6万风量) 10
6.2、土建部分报价 11
7 设备部分配置及报价(抛丸机9000风量) 12
8 喷涂粉尘 13
9、 承包方式和建议 14
10、服务承诺 14
PAGE 15
1 工程概况
熔炼炉烟气主要来源于熔炼炉,静置炉烟气来源于静置炉,加热炉烟气、时效炉烟气主要来自于汽车铝合金轮毂生产中的热处理工序,浇铸、压铸烟气来源于连续铸锭机、压铸机,烟气中的污染物为烟尘、SO2、氟化物,排气量为6000m3/h,产生浓度分别为6068.6 mg/ m3、206.8 mg/ m3 9.2mg/ m3。本项目烟气采用陶瓷多管除尘器+高效复合喷淋塔设备进行脱硫除尘处理。经我们慎重考虑,烟气治理工程采用的钠-钙双碱法脱硫系统进行脱硫,使之达到当地环保部门要求的排放量。
该工艺技术成熟、具有高吸收效率、高利用率、低运行维修费用等特点。所提供的设备和材料将达到国内先进水平,保证提供符合有关最新工业标准要求的、优质的脱硫设备及服务,满足该承包工程的系统和设备功能设计、结构、性能、设备安装调试和验收等方面的技术要求。
2 设计依据及指标
2.1烟气参数
烟气量: 60000 Nm3/h 炉烟气出口温度<200OC
烟尘≤6068.6mg/m3 SO2≤206.8mg/m3 氟化物≤9.2mg/m3。
2.2 脱硫剂品质
主脱硫剂:碱和石灰粉,石灰粉中CaO有效成分含量≥80%,细度200目筛(90%过筛率);
2.3规范和标准
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)
《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)
《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ462 -2009)
《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)
《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)
《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)
《工业金属管道设计规范》(GB80316-2000)
《给水、排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)
《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)
《固定式工业防护栏杆》(GB4053.3-93)
《工业企业照明设计规范》(GB50034-92)
《低压配电设计规范》(GB 50054-95)
《通用用电设备配电设计规范》(GB 50055-93)
《建筑结构载荷规范》(GBJ9-87)
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91 )
《钢结构设计规范》(GBJ17-91)
《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)
《钢结构施工及验收技术规范》(GB 50205-95)
2.4 设计指标
根据国家《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的规定和业主的要求,考虑总量控制和环保标准的提高,本脱硫工艺设计脱硫效率≥90%,SO2排放浓度≤150 mg/Nm3,粉尘排放浓度≤150 mg/Nm3,林格曼黑度小于1级。
2.5供货范围
熔炼炉等生产线的烟气(脱硫)治理设备:即业主将各排放烟气单元收集并集一主排风口(即余热锅炉出口)后部增加一台陶瓷多管除尘器+脱硫设备(新型复合高效脱硫塔),治理后烟气直接进入烟囱之间的所有工艺系统,包括:烟气系统、脱硫塔系统、脱硫剂制备系统、其他系统(工艺水、电控制、给排水系统,消防、防腐等)的设计、施工、制造、安装、调试、培训等。
3 脱硫工艺原理
3.1双碱法脱硫技术简介
钠-钙双碱法是先用可溶性的碱性清
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