焊接裂纹分析.ppt

表5－11是常用焊接结构钢在承受一维拉伸条件下的临界拘束度R cr。 拘束应力影响（2） 在焊后冷却过程中，除一部分氢从表面逸出外，还向热影响区方向扩散。在扩散过程中，在一些塑性应变和微观缺陷部位发生氢聚集（应力集中高的部位的氢浓度高于平均值的5倍多），使这个部位很快达到临界氢浓度。 3 氢的影响（氢在焊缝中的行为）（1） 采用软质焊缝、改变坡口的形式（避免有应力集中的部位，如圆滑过渡）和预热、后热等措施均可降低氢的聚集。 氢的影响（氢在焊缝中的行为）（2） 氢常在熔合区附近聚集，而且在焊后最初10分钟内聚集速度最快。 （1） 焊接线能量：过大线能量E引起近缝区晶粒粗大，降低抗裂性能，尤其是有粗大M体时更有害。但对于低碳低合金钢适当增大线能量是有利的。线能量过小易使热影响区淬硬，也不利于氢逸出。 焊接工艺对冷裂纹的影响（1） 预热可以有效防止冷裂纹，但温度过高会增加附加应力（因是局部加热），反而增加冷裂倾向。所以预热温度主要是从降低冷速，减小淬硬倾向考虑。低合金高强钢的预热温度经验公式为： T(℃) = 324Pcm + 17.7[H] + 0.14σb + 4.72δ－214 也可以根据钢的Pcm和板厚，可从图5－67查出所需的预热温度。 （2） 预热温度（1） 预热温度（2） 也可以根据钢的碳当量Pcm和板厚，可从图5－67查出所需的预热温度。 由于冷裂纹存在潜伏期，所以要在裂纹产生前进行加热处理。尤其是对不预热的焊件，要及时热处理，温度要高。 后热处理的有利作用： 1）改善组织，提高韧性，减小淬硬性； 2）减低残余应力； 3）消除扩散氢； 4）降低预热温度（表5－12）。 （3） 焊后热处理（1） 为了防止延迟裂纹，焊后热处理的最低温度Tp Tp = 455.5[Ceq]p－111.4 式中：[Ceq]p－碳当量。 焊后热处理（2） 焊后热处理温度越高，所需的时间越短（图5－70）。 用焊后热处理消除高强钢残余应力必须采用高温。如60kg级高强钢300℃后热仅能消除40％残余应力。超高强钢仅能消除11％残余应力。 焊后热处理（3） 对于A体焊缝，焊后热处理不会得到脱氢的效果。 高温焊后热处理要注意再热裂纹的问题。 后一道焊缝对前一道焊缝进行了热处理，有利于氢的逸出，组织的改善，可防止冷裂纹产生。但要在第一层焊缝尚未产生根部裂纹的潜伏期内完成第二道焊接。 （4） 多层焊 根据钢的冷裂纹敏感性Pw，焊的层数越多，预热温度越低（图5－71）。 焊接的冷却速度可作为冷裂敏感性的判据。如果t100tcr即可避免冷裂纹产生。 国产低合金高强钢tcr判据公式 （5）冷却速度的影响 影响t100和的tcr各项因素（图5－73） （1）冶金方式： 1）采用低碳微量合金元素强化，既提高强度，又保证金属有一定的韧性。 2）采用高质量钢降低S、P、O、N杂质含量。 3）采用碱性低氢焊接材料。 4）CO2焊获得低氢焊缝。 5）选用低强度焊条，降低拘束应力。 6）用A体焊条焊接淬硬倾向较大的中碳调质钢。 5 防止冷裂纹的途径 （a）能固溶氢，限制氢向近缝区扩散。 （b）焊缝塑性高（δ40%），可减小接头拘束应力。 （c）A体膨胀系数大，焊缝冷至450℃左右可产生较大的瞬时应力，致使近缝区产生很大的塑性应变，促使M体提高Ms转变而增大其自回火性能，从而提高抗裂性。 A体钢焊条能降低冷裂纹的原因（1） 用A体焊条焊接时应注意： （a）用小电流焊接，否则熔合比增大使边界过渡层的Cr、Ni稀释，在过渡层形成M体，产生冷裂纹。 （b）仍要控制氢含量，否则在近缝区仍可发生冷裂纹。 （c）焊缝强度低，避免在承受主应力的焊缝采用A体钢。 A体钢焊条能降低冷裂纹的原因（2） 焊前预热，焊后热处理，多层焊，避免焊接缺陷（未焊透、咬肉、夹杂、气孔……），焊接接头形式，施焊顺序等。 （2）工艺方面 第四节 再热裂纹 含有沉淀强化元素（Cr、Mo、Ti、Nb……）的高强钢和高温合金在焊后消除应力热处理中或在500～600℃长期工作过程中出现的裂纹，也称为“消除应力裂纹”。 （1）产生在近缝区的粗晶区，属于晶间断裂。裂纹沿熔合线母材侧的A体粗晶晶界扩展，至细晶区止裂（图5－74）。 一、 再热裂纹的特征（1） （1） 发生在中高碳钢、合金钢的热影响区（图5－39）。（高强） 2 冷裂纹的一般特征（1） （3） 多发生在具有应力集中的焊接热影响区。（高应力） （2） 在焊后冷