大型储罐改造施工工法.docVIP

大型储罐改造的施工工法 姚春联 徐军华 宋鹏 鄢森军 刘富伟 胜利石油化工建设有限责任公司七分公司 1、前言 目前针对油田各种储罐腐蚀比较严重，部分大型储罐急需维修和改造才能保证储罐的正常运行。储罐腐蚀比较严重的部位是罐底板和罐顶板，因此，储罐改造的部分大多都是更换罐底及罐顶板，少数根据储罐的使用用途更换部分壁板和改造部分内部附件。如果按照正常的施工方法不能满足设计要求。本工法以孤东1#联10000m3净化油罐改造施工为例，根据储罐改造部分的特点，介绍了改造储罐正装法和倒装法相结合的施工方法。该施工方法既保证各施工步骤的连续性，又很好的控制了罐体变形，降低了费用，可操作性强，易掌握。 2、工程概况 孤东1#联10000m3净化油罐改造工程，该罐原设计是一个锥顶罐，直径φ=33556mm，壁板高度H=11044mm（如图一）,设计改造的主要工程量是更换罐顶、罐顶板、加一节底圈壁板和更换六、七节壁板，更换内部附件，改造时，高空作业多，施工难度大，甲方施工工期短（如图二，图中虚线为保留部分。）。 罐壁球形拱顶 罐壁 球形拱顶 改造后图二 罐底 改造前图一 11044mm 支撑φ325 罐壁 锥形拱顶 罐底 3、工法特点 3.1在储罐安装施工中，首次采用正装法和倒装法相结合的施工方法。 3.2采用倒装法进行罐体下部分改造施工，采用正装法进行罐体上部分改造施工。 3.3 材料得到充分的利用。 3.4充分利用油罐结构的设计特点，能较好的控制罐体变形。 3.5 根据施工计划，合理的组织安排施工人员的数量，可节省人力资源。 4、适用范围 本工法适应于大型储罐的改造工程，适用范围：5000m3-20000m3的储罐，增加下层壁板或更换下层壁板、更换罐底板及上层几节壁板和罐顶更换。 5、工艺原理 本工法在储罐施工的一般方法的基础上，采用正装法和倒装法相结合的施工方法，先下后上、先内后外的安装工艺，也就是先倒装法安装下层增加第一节壁板，正装法安装上层几节壁板和罐顶板，然后安装罐附件。 6、工艺流程及要点 6.1 工艺流程（见附图） 6.2 施工准备：施工现场要做到“三通一平”，特别施工场地要平，施工场区布置要合理，材料预制半成品委托要及时准确。 6.3清罐 :用站内热污水（加压）清除罐内油泥及罐壁上的原油，动火前，需安全部门检测，检测合格后才准动火施工。 6.4拆除时，保持罐内良好的通气条件，拆除流程如下： 拆除罐顶及罐外附件 拆除罐顶及罐外附件 拆除罐内附件 拆除罐底板 拆除时注意如下几点： 拆除时，罐顶边缘应余留0.6-0.8m不拆除（如图三），余留部分同时起到加强加固作用。 拆除消防管、喷淋管、盘梯，这些附件时，施工人员必须系安全带，重物在切割前需用吊车预吊，防止意外事故发生。 罐边缘板的拆除，必须与边缘板的更换同步。 6.5罐底板及边缘板更换，边缘板更换时注意如下几点： ① 在切割焊缝前应先安装好胀圈，保证储罐的椭圆度。 ② 考虑到施工难度，在切割时离罐底板1-2cm高度进行切割。 ③ 选择一个合适的点，这一点要保证罐壁板立缝与上层壁板的立缝及边缘板的对接缝的错开量符合GBJ 128-90罐体施工规范。 储罐改造施工工艺流程施工机具、设备、材料 储罐改造施工工艺流程 施工机具、设备、材料 罐底板现场防腐 罐顶及附件拆除 罐内附件拆除 罐底板拆除 罐基础找平 罐底板铺设 胀圈安装 旧边缘板拆除和边缘板安装 提升装置就位 提升安装第一节壁板 罐内附件安装 罐内外脚手架搭建 提升装置拆除 保温支撑圈、加固圈、挡雨圈安装 上层壁板安装 保温支撑圈安装 罐顶安装 罐顶附件安装 罐体上水试漏 罐防腐保温 投产 清 罐 罐内外脚手架拆除 罐底板防腐 原罐前阀组壁板更换 大罐放水 11044mm 11044mm 罐顶保留0.6-0.8m宽 罐壁 罐基础 图 三 6.6底圈壁板安装 底圈壁板安装时，采用倒装法，利用更换罐底板边缘板时，安装的胀圈作为提升着力件，提升工具可以采用倒链或液压举升装置（如图四），施工单位可以根据条件自己选择。施工时注意如下几点： ①底圈壁板安装前，人孔及清扫孔处更换的壁板，根据储罐的施工规范，宽度不小于1米，长度不小于2米。 ② 提升倒链或液压罐的数量必须经过计算，每个着力点的提升重量为最大提升负荷的50-60%。 ③ 提升板着力点间距不宜过大，否则，因间距过大，罐壁板因自重量变形量大，新增壁板无法安装组对（如图五）。 ④ 胀圈的强度、弧度一定要合适。 罐壁 罐壁 提升胀圈罐壁 提升支柱 罐底板 图 四 自重变形罐壁板 自重变形 罐壁板 图 五 支柱垫板 6.7罐内附件安装时，应在防腐搭脚手架前，把罐内附件施工完。以免以后施工增加施工加难度。安装罐内附件的同时，应迅速组织人力进行罐内外脚手架搭接（脚手架结构见图六），以免影