钢结构基础6.3 钢结构制作.pptVIP

6.3 钢结构制作 钢结构基础 6.3.1放样、号料 放样：是根据施工详图用1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制作成样板或样杆，以作为下料、弯制、刨铣和制孔等加工制作的标记。 放样用的工具主要有：划针、冲子、手锤、粉线、直尺、钢卷尺、弯尺等。 放样和样板（样杆）的允许偏差表6.8 6.3.2划线(号料) 号料：就是以样板（杆）为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。 钢构件划线应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量(见表6.9及表6.10)。 钢结构基础 6.3.3 切割 经过号料（划线）以后的钢材，必须按其形状和尺寸进行切割（下料），常用的切割方法有剪切、锯切和气割三种方法。 6.4.4 坡口加工 结构件的焊接连接必须根据连接部位的焊接标准进行加工，这称为坡口加工。坡口加工有气割的加工方法和机械切割的方法。 气割的加工方法是将为加工坡口用的割炬3个火口组成一组使用，对I、Y、K型坡口加工具有很好的效率。对于直长构件可以使用龙门刨 钢结构基础 6.3.5制孔 冲孔：冲孔在冲孔机上进行，一般只能冲较薄的钢板，冲孔的原理是剪切，在孔壁周围的钢材将产生冷作硬化现象，因此在工程中很少使用。 钻孔：钻孔是在钻床上进行，可以钻任何厚度的钢材。钻孔的原理是切削，因此孔壁损伤较小 ，质量较高 钢结构基础 6.3.6 矫正和成型 冷矫正和冷弯曲成型 ：在常温下采用机械矫正或自制夹具矫正即为冷矫正 。 热矫正和热加工成型（热弯曲） ：当设备能力受到限制或钢材厚度较厚时，采用冷矫正有困难或达不到质量要求时，可采用热矫正。 钢结构基础 6.3.7 边缘加工 通常情况下，对气割或机械剪切的零件并不需要进行机械切削加工，对直接承受动力荷载的剪切外露边缘，则需要进行边缘加工。边缘加工有刨边、铣边和铲边三种方法 。 刨边：是在刨床上或大型龙门刨边机上进行。费工费时，成本较高，因此一般尽量避免采用。 铣边：是在铣边机床上进行，其光洁度比刨边的要差一些。 铲边：是用风铲进行。风铲是利用高压空气作为动力的风动机具。其优点是设备简单，使用方便，成本低；缺点是噪音大，劳动强度高，加工质量差。 钢结构基础 6.3.8 组装 组装就是将已加工好的零件按照施工图纸的要求，拼装成构件 钢结构构件组装方法 6.3.9 焊接 钢结构制作常用的焊接方法是手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊，电渣焊，栓钉焊等。 钢结构基础 6.3.10 摩擦面处理 摩擦面的加工是指使用高强螺栓作连接节点处的钢材表面加工，高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数（定义）试验值必须符合设计文件的要求。 摩擦面抗滑移系数μ值的大小取决于构件的材质和摩擦面的处理方法,摩擦面的处理一般有喷砂、喷丸、手工动力工具打磨（打磨方向与受力方向相垂直）等方法，施工单位可根据设计文件的要求和设备配备情况选择加工方法。 钢结构基础 6.3.11 摩擦系数试验 高强度螺栓连接的钢结构在施工前，钢结构制作厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数进行试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。 钢结构基础 6.3.12 除锈 钢材腐蚀的原因主要是大气中的氧气和水引起的电化学作用，其进行程度很明显受大气中的不纯物也就是亚硫酸砌体、海盐颗粒以及温度、湿度等气象条件的左右。环境引起的腐蚀有很大差异，海岸地区、重化学工业地区的腐蚀量比一般的城市等要高几倍到几十倍。 钢构件在焊接完毕应进行表面清洁处理,清除构件表面的油脂、污垢、氧化皮、焊接飞溅等，使构件表面显露出金属光泽。 钢材表面的除锈分为喷射（抛射）除锈（Sa）、 手工或动力工具除锈（St）、 酸洗除锈、火焰除锈（FI）等方法。 钢结构基础 6.3.13 防腐涂装 防腐涂料涂装工艺流程： 基面处理→表面除锈→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 基面处理 焊接飞溅物、积垢、灰尘等在涂刷油漆前应采取适当的方法清理干净。 涂料涂装 涂装工作应在除锈等级检查合格后，在要求的时限内（一般不应超过6h）进行涂装，有返锈现象时应重新除锈。 常用的施工方法：刷涂法，手工滚涂法，浸涂法，空气喷涂法，高压无气喷涂法。 P193=195 钢结构基础 6.3.14 钢结构的防火 1、钢结构的耐火极限要求与保护的必要性 钢材的耐火极限应符合《建筑