金工实训项目九 制作酒瓶盖起子.ppt

学习目标 （1）认识冲压设备的结构及工作原理； （2）掌握冲裁工艺过程及特点； （3）了解冲压工艺的分类及各自特点； （4）培养吃苦耐劳精神和质量意识。 任务引入 冲压件如图9-1所示，材料为45钢，厚度2mm，制件精度为IT14，形状简单，尺寸不大。 图9-1 瓶起子零件图 任务引入 根据该零件的形状特征，对其进行落料→冲孔→修整→检验（尺寸、外观）。 冲床有很多种类型，常用的开式冲床如图9-4所示。电动机4通过三角皮带10带动大飞轮9转动，当踩下踏板12后，离合器8使大飞轮与曲轴相连而旋转，再经连杆5使滑块11沿导轨2做上下往复运动，进行冲压加工。当松开踏板时，离合器脱开，制动器6立即制止曲轴转动，使滑块停止在最高位置上。 一、冲床结构及其工作原理 1．冲模结构 冲模是使板料产生分离或变形的工具。典型的冲模结构如图9-5所示，它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运动，下模则固定在冲床的工作台上。 二、冲模结构、分类及冲压工序 冲头和凹模是冲模中使坯料变形或分离的工作部分，用压板分别固定在上模板和下模板上。上、下模板分别装有导套和导柱，以引导冲头和凹模对准。而导板和定位销则分别用以控制坯料送进方向和送进长度。卸料板的作用，是在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出。 二、冲模结构、分类及冲压工序 2．冲模的分类 冲模是冲压生产中必不可少的模具。冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。 （1）简单冲模 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。简单冲模的装配图如图9-6所示。工作时条料在凹模上沿两个导板4之间送进，碰到定位板7为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板3时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下第二个零件 二、冲模结构、分类及冲压工序 （2）连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模，如图9-7所示。工作时定位销2对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4进行冲孔。当上模回程时，卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。 二、冲模结构、分类及冲压工序 （3） 复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模，如图9-8所示。复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。 二、冲模结构、分类及冲压工序 3.冲压基本工艺 冲压的主要基本工序有落料、冲孔、弯曲和拉深。 （1）落料和冲孔 落料和冲孔是使坯料分离的工序，如下图9-9所示。 落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5％-10％的间隙，以保证切口整齐而少毛刺。 二、冲模结构、分类及冲压工序 （2）弯曲 弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r，以避免工件弯曲时开裂，如图9-10所示。 二、冲模结构、分类及冲压工序 1-凸模，2-板料，3-凹模 图9-10 弯曲 （3）拉深 拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1～1.2倍)，以便减少摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板(压边圈)压紧，如图9-11所示。产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷。 二、冲模结构、分类及冲压工序 1-冲头 2-压边圈 3-下模 图9-11 拉深 1. 冲裁模装配的一般工艺 （1）确定装配顺序 装配顺序的选择关键是要保证凸、凹模的相对位置精度，使其间隙均匀。通常是先装基准件，再装关联件，然后调整凸模、凹模间隙，最后装其他辅件。 （2）确定装配基准 装配基准件是起到连接其他零部件的作用，并决定了这些零件之间的正确的相互位置。冲模中常用凸、凹模及其组件或导向板、固定板作为基准件。 （3）装配模具固定部分的相关零件 如与下模座相连的凹模、凹模固定板、定位板等。 （4）装配模具活动部分的相关零件 如与上模座相连的凸模、凸模固定板、卸料板等。 （5）组合