聚合物共混物.pdf

第七章聚合物共混物 第1节 聚合物共混物及其制备方法 1. 基本概念 聚合物共混物：两种或两种以上聚合物通过物理或化学方法混 合成宏观上均匀、连续的固体高分子材料。 重要特征：两相结构－具有复相体系的聚合物。 例如：接枝、嵌段共聚物；IPN；复合的聚合物（薄膜、纤维）；含 有晶相、非晶相的聚合物；不同晶型结构的结晶聚合物。 聚合物共混物：Polymer blend, Polymer alloy，高分子合金或塑料合金。 一般指：塑料与塑料共混。 塑料中掺混橡胶－橡胶增韧塑料。 表示方法：聚乙烯/聚丙烯（85/15 ） 优点： (1) 取长补短、均衡性能。如PE和PP共混，克服PP耐应力开裂缺点。 (2) 改进性能：增韧、增强。PS、PVC等，橡胶增韧塑料。 (3) 改善加工性能。难熔难溶PI与熔融流动性好的PPS共混，注射成型。 (4) 赋予新性能。阻燃材料；珠光塑料－不同折射率塑料共混；良好润滑性 材料；代木材料－混溶性不好材料。 (5) 低收缩模压材料。不饱和聚酯树脂交联固化，体积收缩、产生缺陷。加 入适量PS、PE、PA等，得到低收缩或无收缩模压料。 2. 制备方法 2.1 物理法－机械共混法：靠剪切、对流实现物料的混合、分散，一般无化学 变化；可有力化学过程。 (1) 干粉共混法：球磨机、混合机、捏合机，粉状聚合物。效果不好，通常作为 熔融共混的初混过程。 (2) 熔体共混法：聚合物粘流温度以上，借助机械力混合。效果好，最常采用。 (3) 溶液共混法：共溶剂；除非直接应用，工业意义不大。 (4) 乳液共混法：聚合物乳液混合，凝聚得共混物。 2.2 共聚－共混法 嵌段共聚-共混。 接枝共聚-共混：聚合物1溶于单体2，接枝聚合物。产物中包含聚合物1、聚 合物2和聚合物1-g-聚合物2 －起相间增容作用。生产HIPS、ABS 、MBS等。 2.3 互穿网络聚合物 （Interpenetrating polymer network, IPN） 化学方法将两种或两种以上聚合物相互贯穿成交织网状的复相聚合物共混 材料。化学方法实现的物理共混。 分步IPN，半IPN，梯度IPN等。一种聚合物先聚合，另一种将之溶涨后再聚 合。双相连续结构。  同步IPN－SIN：两种不同的聚合机理如缩聚和加聚同时进行。 IPN弹性体－IEN：线型胶乳弹性体混合、交联。 胶乳IPN－LIPN：核壳结构，或互穿胶体颗粒：改善加工成型性能。 第2节 主要品种 1. 基于PE 缺点：易燃、软化点低、强度不高、易应力开裂、不易染色等。 (1)不同密度PE共混：熔化区域加宽、延缓结晶，制泡沫塑料。 (2) PE/EVA：韧性、加工性、透气性、印刷性。泡沫塑料，印刷。 (3) PE/PMMA：吸油墨，印刷薄膜。 (4) PE/CPE：阻燃性、印刷性、韧性。 (5) 其它：橡胶共混，提高抗冲击强度、改善加工性能。 2. 基于PP 成型收缩率大、低温脆性、耐磨性差、耐光性差、难染色等。 (1) PP/PE：强度下降，韧性增加，加工流动性增强。 (2) PP/EPR (EPDM)：抗冲击、低温脆性、耐老化性能。上水管。 (3) PP/BR：改善韧性、降低脆化温度。 (4) 其它PP/EVA ：印刷性能、加工性能、耐应力开裂、抗冲。 3. 基于PVC 缺点：热稳定性不好（100度开始分解）、加工性能差、硬脆、抗冲强度差、 耐寒差、耐老化性差。 (1) PVC/EVA 增韧、增塑。硬质和软质制品：管、板；薄膜、人造革、泡沫塑料等。 (2) PVC/CPE：改善加工、提高韧性，耐燃。应用广泛，如管、膜、安全帽等。 (3) PVC/橡胶：NR、PB、IR、CR、NBR、SBR等共混，提高抗冲性能。 (4) PVC/ABS：抗冲、热稳定、加工性优良。 PVC/MBS：透明增韧，透明薄膜、吹塑容器等。 (5) 其它：PVC/PMMA：改进加工性能；PVC/ACR：抗冲、加工。 4. 基于PS 性脆、抗冲差、易应力开裂、不耐沸水。 (1) HIPS：与橡胶（SBR ）共混，接枝共混法生产。韧性好、刚性好、易加 工、易染色等。仪表外壳、纺织器材、电器零件等。 (2) ABS树脂 5. 其它聚合物共混物 第3节 聚合物之间的互溶性 1. 基本概念 互溶性（混溶