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纺织服饰公司生产线调研报告分析 南山纺织服饰（控股）有限公司是中国500强大型企业——南山集团八大主导产业重要组成部分。其中作为本次调研的主体单位，南山服饰公司与数十个国际著名服装品牌及国内高档、中高档服装品牌建立了良好的、稳定的合作关系，并成为国内金融、通信、电力等企业及军需总后、公检法司、工商税务等部门定点合作单位。 从生产组织架构看，服饰公司现有三个主要生产车间：分别为博文服饰，希尔顿线，贝塔尼线。其中，南山纺织服饰旗下品牌－贝塔尼服饰于2009年2月成为中国高尔夫球协会和中国高尔夫球国家队指定商务装品牌。 经过老师与学生深入生产线的实践调研以及后期的数据总结整理，现将生产现场所反映出的问题陈列如下： 1.订单处理：服饰公司主要业务方式是按订单生产，但是整个订单协调排程处理的时间过长，尤其无效的作业时间浪费严重。服饰企业由跟单员负责整个订单处理流程，做到了专人专责，但是存在的突出问题是手续繁琐，尤其出门证明的开办，以致极大地阻碍工作效率的提高。其次，跟单员与业务员及其他部门生产人员存在沟通问题，原因在于责任权限不明确，各部门间相互推诿，致使跟单员要协调处理大量问题，浪费精力及时间，工作重心分散。 2.生产线所反映的问题以希尔顿生产线为例，下图为该车间的平面布置以及生产作业流程。 西 整烫一线 整烫二线 上 衣 生（南） 产 一 线（A） 裤 子 生 产 一 线（A） 走廊 裤 子 生 产 二 线（B） 上 衣 生 产 二 线（B） 上 衣 生（北） 产 三 线（C） 货 架 裁剪生产一线 裁剪生产二线 货 架 东 希尔顿生产线作为南山服饰公司较为先进的一条生产线，其生产现场布置较为合理，全方位引进意大利、英国的西装生产工艺,以及日本严谨的5S管理体系和世界一流的专业服装生产设备,如美国Gerber CAD电子制版推版系统、CAM自动裁床、日本Kawakami Automatic Spreading 铺布机、Multistar、Veit、Kannegiesser粘合机、日本JUKI、德国DUPKOPP ADLER、PFAFF、STOBEL四大品牌电车、瑞典依腾(ETON)全功能裤子吊挂生产线，意大利Novakust预缩机，Complete珠边机；杜克普电脑平缝机；德国Veit Brsay、Rotondi整烫设备等。并且还有来自意大利、英国、日本多名专家组成的技术团队负责技术指导及产品品质控制。 但是，生产流程同样存在一些问题。 （1）生产现场的设施布局规划尚不到位，某些设施摆放零乱，如裁剪区的运料车散乱，没有集中摆放。 （2）生产现场虽然推行5S管理，但实施不严格，地面卫生不清洁，裁剪区的废弃布料及垃圾没有及时清理；资源回收利用不到位，车间内很多成筒的线没有做到回收利用，往往被剪碎扔进垃圾筒。 （3）部门之间沟通协调不力，员工不能集中精力负责本岗位工作，如布料搬运工作没有专人负责，实际中由裁剪区员工亲自去仓库提取布料，往返于生产车间与综合仓库之间浪费大量时间。 （4）生产现场看板管理流于形式。看板内容极少更新，没有充分利用，致使员工不清楚上下工序的工作，工序之间衔接模糊，员工缺少对整个工作流程的了解，阻碍工作效率提高。 （5）生产安排不尽合理，致使某些工序超负荷工作，而某些工序机器闲置。整个车间内上衣线、裤子线的段与段、线与线之间的划分明确。 （6）生产设备选用不合理，如车间内放置布料的小车数量很多，由于小车是方形的、不能折叠，占用车间很大的面积，致使工作地显得拥挤混乱，并且小车标号不清楚，不能与看板很好结合，有时会出现员工错用现象。 针对上述问题，提出以下建议： 1.对于订单处理，整个流程应尽可能减少不必要的环节，节约时间，提高效率，才能使企业更好适应市场的需求、提高自身的竞争力、赢得更多的客户。 2.各部门间信息管理混乱复杂，建议信息能由统一的部门调度处理。并且工人岗位尽可能专职专责，适当安排专职的物流人员，从事生产物料的协管搬运等工作。 3.对于生产现场工序衔接不当问题，应加强看板管理，为每一运料车安置生产看板，必要时可与现代信息技术结合，如使用条形码和电子看板，使员工明确上下工序衔接。 4.严格实施5S现场管理，解决现场运料车散乱等问题。 5.合理审定生产能力及安排生产计划，避免出现瓶颈工序。 6.建议加强计算机中心的职能及权限，必要时应采用MRP或ERP技术指导生产。