我国日用陶瓷产业发展之思考(新)20131030.pptVIP

科技协同创新目标及主要任务 对日用及建筑陶瓷产业的原料、品种与设计、加工工艺、装备技术、辅材和标准等领域的关键技术进行系统研究，争取在五到七年内，在制约日用及建筑陶瓷产业发展的瓶颈技术方面取得实质性突破，将联盟建设成为日用及建筑陶瓷产业共性关键技术研究平台、产品研发平台、产业化基地和专业技术人才的培养基地，使联盟成为国家传统陶瓷科技创新体系的重要组成部分。 1、远期目标： 2、近期目标： 在近3--5年内，围绕产品增值、生产节能、资源降耗、环保减排、先进制造等技术领域的突破，完成1-6项日用及建筑陶瓷产业链重大关键技术和产品、工艺研究以及产业化建设，争取建成1-3条示范作业线，进一步优化日用及建筑陶瓷产业的创新链；以协同成员现有科技资源为基础，创新并实践科技资源利用的机制与模式，实现科技信息、研发人才和大型研发仪器设备等资源共享，基本建成5-10个涵盖日用及建筑陶瓷产业主要领域的企业工程技术中心或工程研究中心；研究以企业为主体的产业共性技术供给模式，基本建成并形成技术成熟、产品配套的产业化基地和产业技术供给组织方式。 科技协同创新目标及主要任务 科技协同创新主要任务 科技协同创新活动将围绕绿色环保、节能高档日用陶瓷制造技术及产业化示范作业线建设，在以下领域进行合作研发，力图实现突破： 以硅酸盐为主的传统陶瓷原料、矿物组成、颗粒组成及化学组成在陶瓷坯的成形加热过程中的物理化学变化对坯料性能（泥坯性能）、瓷坯显微结构影响，从而引起瓷坯物理、化学性能变化，及外观性能变化的影响关系和规律，探明其作用机理。解决目前高档日用瓷半成品坯体成形、烧成中瓷坯变形及强度不高、透光度不好、质感不润的缺陷。 研究矿物组成、颗粒组成及化学组成对瓷釉显微结构和物化性能（高温粘度表面很力、熔融性状，及光泽度、透明度、硬度、表面气泡或针孔等）影响作用及其规律，探明坯釉反应与釉表观性能之间的相互关系。解决高档硬质瓷釉存在着光泽度差、针孔多、釉面不平整、光润不足等缺陷。 研究坯釉料加工工艺对瓷坯瓷釉物理化学性能影响，探明配方坯釉料加工工艺、成形工艺（可塑、注浆、塑压、等静压）及烧成工艺（压力、气氛、温度），对瓷坯、釉显微结构的影响及对其物化性能的影响。解决高档硬质瓷釉面瓷坯体存在缺陷的加工工艺中的成因，提出克服缺陷提升性能的方法与途径。 1、材质创新提升 2、制造工艺创新提升 针对高档日用陶瓷内在、外在品性的需要，研究不同制造工艺环节。如：坯釉料制备工艺、成形干燥工艺、烧成工艺（一次或二次烧成、还原氧化烧成工艺等），各环节的工艺参数对高档日用瓷品质影响的作用，优化组合最佳的制造工艺环节、参数与制度，保障高档日用陶瓷制造过程中质量的稳定性和高优级品率。 研究不同制造工艺中的装备特性和辅助材料（研磨体、石膏模、承烧板、干燥介质等等）对坯釉料半成品、成品性能的影响作用与规律，优化最佳的装备与辅助材料的组合和相应的工艺参数，优化出合理、最优效果的制造工艺组合，形成最佳的工艺制度与参数。保障高档日用瓷不同品种达到最优品质和高优质率。 3、先进制造装备技术的创新提升 针对高档日用陶瓷在成形过程中产生的制品致密度不高，受力不均，表面光洁度不高，成形`过程中产生的缺陷等影响制品质量的问题。通过研究成形过程中坯体的受力，滚头和主轴的转速及转速比、滚头倾角等主要参数，阳、阴模、冷、热滚压等工艺过程，找到一种最佳的成形工艺参数。 研制数控滚压成形机、采用数控滚压成形技术，能够记录所有在屏幕上显示的成形参数并进行相应的调整，这些参数可以在学习模式中进行调整，因而可提高制品的质量。 日用陶瓷机械设备自动化程度不高、从而导致部分工序劳动强度大、且大多人为因素的介入使得产品质量难以严格控制，特别是在成形、干燥、修坯、施釉阶段。 适合日用陶瓷制品干燥过程中，制品不变形、能耗低的自动干燥线。如：微波干燥、太阳能干燥、红外线干燥及热风干燥等技术组合应用。 自动装卸泥坯的塑压机和塑压机树脂模的研发。以解决塑压机自动化程度低，工人劳动强度大和塑压机石膏模具使用寿命低的难题。 高压注浆机和高压注浆机树脂模的应用。解决异型、深型制品的成形难题。 陶瓷烧成工艺及其设备节能技术应用开发。脉冲控制与比例调节相结合的低NOx排放的燃烧技术；研究烧（喷）嘴布阵的最佳方式；通过多点测温仪、温度传感器和控制器等智能仪表，运用CFD 软件，实现窑内温度、压力、气氛等热工参数的测试、模拟、分析与控制；运用计算机仿真等技术优化窑炉选型与窑体的结构设计，包括窑体各温度带的几何尺寸、工艺参数及隔热、保温材料的选择与质量控制；研究窑炉余热的应用，实现窑炉余热最佳回收。 智能制造2025，工业4.0（机器人应用技术）自动化+互联网+大数据云计算。将成为传统制造产业