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锯切工培训教材 原板裁剪成锯切板设备电锯1 电锯2 电锯裁好的锯切板 电锯操作规程 1 严格执行设备操作摘挂牌制度；开机前挂牌，停机后摘牌，检修时摘牌；挂、摘、交牌后要立即在设备操作牌摘牌记录上由相关方签字。 2 操作设备前，必须对设备进行点检，做到设备无隐患，安全防护装置齐全、可靠。 3 安装锯片前，要检查锯片的状况是否达到使用要求，安全防护罩安装要正确牢固。严禁使用有裂纹的锯片。 4 设备加油时，加油要适当，避免加油过满外溢或洒漏，如有洒漏及时清理干净，以免人员滑倒摔伤。 5 启动电机前要确认隔音罩内无人方可进行；电锯旋转过程中任何人不得进入防护罩内；调整、检修、保养、擦拭设备时必须停机进行；两人上工作时，操作工必须确认对方离开设备或给出明确手势后方可开机。 6 对线时，头部尽量离开锯片正面；手严禁伸进压板下面拽拉格板。 7 电锯运行时必须关严防护门。 8 两人抬板、锯板、摞板时要相互配合、口令一致。 事故案例1 1997年1月22日锯切工朱某操作电锯时将在锯床前对线的吕某右手压伤，后缝合7针于两周后伤愈。违反了安全操作规程中“两人一组工作时，操作者必须待对方离开设备或给出明确手势后方可进行操作” 事故案例2 2014年武安某锯切工在检查三角带松紧程度时麻痹大意，在未确认电机是否已经完全停转的情况下用手去触摸三角带，结果手被三角带卷进电动机主轴，造成手指粉碎性骨折。此职工违反了安全操作规程中“调整、检修、保养、擦拭设备时必须停机进行”。 事故案例3 2014年锯切工郭某吊起三张原板，一手操作天车手柄一手将手指伸进格孔中扶着原板前进，结果原板撞到障碍物各原板之间形成错位，以至郭某食指骨折。此案例提醒我们在吊原板时手应扶在原板表面以保持运行平稳，手指禁止深入格孔中！ 起重设备电动葫芦1 起重设备2 电动葫芦操作规程 1工作前应认真检查控制手柄是否有松动和电线裸露，按钮、制动器和和安全装置（包括各限位开关、安全缓冲器、与天车相临的道轨安全档、撞尺等）是否完好、灵敏、可靠，大小车电机有无晃动、异响；如果发现不正常应及时处理或通知维修人员进行维修，直至确认符合安全要求后方可操作。 2 检查吊钩、钢丝绳、吊具是否完好，如有损坏应及时修理或更换。 3 吊物运行过程中，尽量保持平稳，避免大幅摆动，操作人员要远离小车正下方行走。电葫芦停放，钩头应离开安全通道，手柄挂在钩头上；禁止乱扔摔打手柄。 4 吊物起升高度，在不接触下部物品的情况下，尽量降低高度运行；起吊较高物品时，随时观察钩头位置，避免顶钩，并随时观察卷筒是否有错槽卷绳现象。 5 禁止吊物从人员和设施上方通过。 6 不许用手柄线当作牵引绳，去牵拉吊物。 7 天车出现失控现象时，在确保人身安全的情况下，应关闭手柄上的紧急快关，并立即拉下滑线电源开关。 8 工件上升和下降过程中，手臂要离开挂钩、吊具结合处，以免挤伤手。 电动葫芦操作十不吊 1 超过额定载荷、歪拉斜挂不吊； 2 指挥信号不明、光线暗淡不吊； 3 吊索的附件捆缚不牢及吊具不符合安全要求不吊； 4 行车吊挂重物直接进行加工作业或附近有人危及安全时不吊； 5 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品不吊； 6 起重机的安全装置失灵不吊； 7 重物上站人或有浮物不吊； 8 埋在地下的物件不吊； 9 带有棱角缺口未拴好的不吊； 10 地面违章指挥而又未采取措施的不吊。 事故案例 1、2003年7月13日，压焊田某操作4#电动葫芦一次吊运2捆实业公司303扁钢时，天车卷扬抱闸碎裂，飞出的碎片将正在2#机操作的当班班长余某胸部击伤， 2捆303扁钢重约5.2吨，操作时一次吊运，违反了我部关于“所有电葫芦禁止一次性起重超过3.5吨以上的物料”的规定 。 2、2000年3月3日中班，制品工段手工焊甲板焊工杜某同徒弟刘某一起用天车吊运一块格板，当时杜一手扶天车吊钩，一手持控制手柄，刘用麻花钢弯成U型钩挂板，其右手扶在U型钩的下部往天车钩上挂，当时因为手套被夹住对杜说“没好”，杜没有听请以为刘说“好了” 便启动吊钩，将刘右手指夹住，造成指尖被挤裂、指甲脱落。杜在嘈杂的工作环境中未听清刘的话也没有再次询问确认刘的意图便启动吊钩；杜作为师傅对刘的右手扶在U型钩的方法和位置没有及时意识到危险，更未给予纠正。 事故案例 3、2008年9月29日，邯郸作业区镀锌工段班长杨某，在炉台用2#电动葫芦吊待镀板，操作过程中，提升电机后盖脱落，砸在杨瑞军头上，当场把杨某砸倒在地，安全帽砸坏。2#电动葫芦包机人刘某，巡检流于形式，没有落实到实处。 4、 2008年9月3日锯切工赵某从原板存放区向锯切岗位用电葫芦吊运原板，在原板起吊时，赵某右手抚在吊原板吊钩上，左手操作电葫芦手柄，向上起升时，将右手中指和食指挤在原板吊钩和电葫芦钩之间，手指挤伤，然后下降