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锅炉水处理介绍 Nalco 锅炉的功能和类别 锅炉的功能 带压、产生高温蒸汽 转变化学能为动能 因需要而有各种不同大小型式的锅炉 可操作的压力范围很大 锅炉的类别 从热能交换的方式 火管锅炉 水管锅炉 锅炉使用中所遇到的问题 腐蚀 结垢 锅炉水处理的目的 防止炉内腐蚀 防止锅炉结垢的发生 防止冷凝系统的腐蚀 锅炉水处理的方式 给水处理 物理处理 化学处理 冷凝系统处理 化学处理 锅炉给水水质处理 物理处理：设备－－软化、脱氧 化学处理：药剂处理方案 锅炉给水物理处理的目的 去除硬度及其他溶解度较低的金属离子或盐类，防止结垢 去除溶解氧，防止氧腐蚀 硬度对锅炉的危害 在炉内形成结垢 能源的损失 由于热量传输的减少，导致管道金属过热甚至爆裂，造成对安全的威胁 垢下腐蚀 由于高浓度的碱（通常为NaOH）形成的 垢的形成机理 不溶性硬度的沉积 Ca(HCO3 )2 + 热量 --- CaCO3 + H2O + CO2 Mg+2 + OH- --- MgOH+ H2SiO3 --- H+ + HSiO3- MgOH+ + HSiO3- --- MgSiO3 + H2O 水汽蒸发后溶解度超过其饱和浓度形成的结晶，如CaSO4, SiO2 锅炉结垢的控制 通过软化器进行软化处理，通常的方式有 阳床（形成酸） 钠床（形成软化水） 化学处理进行阻垢 炉内处理剂 形成易移除的沉淀 保持硬度始终溶在水中 炉水含盐量（电导率）的控制 排污控制 锅炉给水软化设备原理及操作 软化器失效的主要因素 实际进水中的硬度与设计采用的硬度不符，软化器的有效使用时间缩短 自动再生的软化器长期使用后由于可再生树脂量的减少而失效 每次树脂再生后必有一部分成为不可再生树脂 树脂在再生时会因摩擦而导致破裂 软化器的前处理如滤床及活性碳床失效，导致树脂被氧化、有机物污染、过度物理破损而失效 再生过程中树脂床发生异常，产生不完全再生、沟流等情况 软化器使用时前后的压差过大，树脂破损过度 软化器的日常检查 1、检查实际的树脂总量 树脂量＝3.14×软化器半径2×树脂床高度 2、检查单位树脂的实际产水量 影响产水量的因素 进水的硬度 树脂的总量和树脂的交换能力 机械因素 喷嘴的情况 设计时对氯化物及硫酸盐等的考虑 分配器的效率 树脂的再生率 水流速度 如果实际出水率与设计的相差20％以上，必须马上检查原因 3、检查树脂的物化情况 对树脂进行采样检查 采样的方法 检查内容 表面污染 破裂情况 交换能力(2meq/l) 如对树脂样的检查发现其交换能力差且有较多的污染物，必须更换树脂或对树脂进行处理 4、检查软化器的设备情况 检查过滤器情况、支撑床的情况 检查喷嘴、分配头、支撑介质等的情况 5、检查压降情况 在软化器有压力表的情况下可通过对压降的检查检测软化器的工作情况 影响压降的因素 水温 水流速度 6、检查水流速度 软化器通常都有一个设计的流量，绝大多数的软化器的水流工作速度为2～4gpm(US)/立方英尺树脂 水流速度过快会严重影响软化器交换的能力，使其交换效率下降 7、检查反洗速率 最好的反洗速度为在树脂不流失情况下的最大水流速 通过软化器的供应商提供最佳的反洗速率 持续时间通常为30～40分钟，至出水干净为止 8、检查用盐量 正常的用盐量为15～20lbs/立方英尺的树脂 用盐量越大，软化器的交换能力越高 检查盐水的浓度，通常盐水的浓度为饱和浓度的90％或23～25％（W/W)的盐水 9、检查盐水强度（30－30） 盐水通常通过引流装置进入软化器 引流装置同样会对盐水浓度进行稀释到8～10％ 最有效率的盐水浓度为8％或30度的盐量单位（salometer） 检查稀释后的盐水与树脂的接触时间（通常在30度盐量单位的盐水接触的理想时间为30分钟） 检查稀释后的盐水的流速（1gpm/ft3树脂） 10、检查漂洗流速 慢洗通常为1gpm/ft3树脂 持续时间约为30分钟 快洗通常为1.5gpm/ft3树脂 持续时间约为30～40分钟 炉水的化学阻垢方法 结垢的化学处理方法 磷酸盐类(Phosphate residual) 螯合剂类（Chelants） 高分子类(All-polymer) 磷酸盐处理方案 将钙转成磷酸钙型式 主要的磷酸盐处理方案所用的化学品 正磷：如磷酸钠、磷酸氢钠等 聚磷：六偏磷酸钠等 磷酸盐方案的优点 容易检测和控制 对给水的纯度要求不高 能在高压下使用 较易被接收 FDA和USDA许可 残余的正磷无腐蚀 保持较高的正磷的余量能在系统硬度泄漏时很快起作用 费用较低 磷酸盐方案的缺点 在炉水中产生大量的沉积物 过高的碱度有可能会导致腐蚀 需要较多的排污 在以上情况下会导致