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选 矿 技 术 管 理 2014.8 选矿技术管理工作任务是： 贯彻精料方针，本着精矿品位和金属回收率并重的原则，稳定提高精矿品位和金属回收率，不断改进工艺流程、完善工艺设备、确保工序达标，提高技术操作水平，使选矿生产优质、高产、低耗，不断提高经济效益。 选矿技术管理规范 总则 选矿原料管理 选矿流程管理 技术操作管理 选矿生产过程的控制 选矿工艺技术质量管理标准 尾矿排放管理 计量管理 金属平衡管理 其他 第一节 总则 1. 为规范选矿生产技术管理，稳定提高选厂生产技术指标，提高生产效率和经济效益，特编制此技术管理规范。 2. 本规范适用于多金属铁矿石选矿生产系统，硫化物含量高，铁矿物呈细粒嵌布，矿石磨至需要的粒度，先浮选脱除硫化矿物，再从浮选尾矿中选别铁矿物。选矿生产技术管理包括几个方面：原矿管理、工艺流程管理、技术操作管理、选矿生产过程的控制管理、选矿工艺技术质量管理、尾矿管理及金属平衡管理等。 第二节 选矿原料管理 1. 选矿原料即选厂入选原矿。原矿性质是确定选矿工艺流程及技术指标的主要依据，入选原矿性质变化是影响选矿生产与技术经济指标的主要因素。及时对原矿（品位）进行监测、预报，是选矿技术管理中的重要环节，对指导选矿生产，稳定生产技术指标具有重要意义。 2. 选矿原料管理的措施： 2.1采场合理配矿，均衡出矿。 2.2根据原矿性质（如品位，铜硫比）变化，及时对选矿工艺参数进行相应调整，稳定选矿生产及指标。 2.3原矿性质发生明显变化时，立即进行选矿试验，并在此基础上提出指导生产的合理工艺参数。 第三节 选矿流程管理 1. 选矿工艺流程是依据选矿试验研究结果制定的，并通过生产实践逐步进行完善的，是影响选矿生产指标的重要因素之一，因此必须加强选矿流程的管理。流程修改权集中在选矿技术主管部门，并由公司（矿）批准。 2. 选矿流程调整改变包括：工艺方法（含药剂制度）的改变、作业段数的增减、流程结构的变化、主要设备的更新改造，决定着选矿技术经济指标。 3. 选矿工艺流程的调整与修改，必须依据生产实践和相关的选矿试验进行，要有利于安全操作，有利于选矿技术经济指标的提高等。必须制定相应的技术方案，进行必要的技术经济分析，经批准后实施。 4. 必要时组织技术人员对工艺流程及技术指标进行试验验证（尤其是生产指标异常时），优化选矿工艺参数以指导生产。 技术操作管理 1. 规范选矿作业的正确操作是完成选矿生产技术指标的重要保证。依据选矿工艺与设备的技术要求，制定各岗位的技术操作规程、作业标准和岗位责任制，作为选矿操作人员的技术守则。规程和制度由选矿技术主管部门制定，报公司（矿）批准后执行。 2. 根据生产需要，对选矿生产操作人员进行技术培训，总结推广先进的操作经验和操作方法，不断提高业务技能和操作水平。 3. 对新上岗的员工和操作新设备的员工，必须通过业务培 训和实际操作训练，经考核合格后，方可独立上岗操作。 选矿生产过程的控制 1. 加强选矿各工序作业的监控，使选矿生产正常稳定运行，并处于受控状态。 选矿生产过程分为：准备作业（破碎、筛分、磨矿、分级），选矿作业（浮选、磁选等），脱水作业（浓缩过滤）。 碎矿作业过程控制 2.1 作业要求：加强破碎各工序的监控，要根据进选原矿的粒度、水分、含泥量、粉矿比例，调整破碎给矿量，使各工序均衡作业，在确保破碎产品粒度的前提下，提高碎矿作业处理能力。 2.2 破碎作业工艺流程包括各工序名称、处理能力、粒度控制范围、主要设备型号规格、排矿口尺寸及筛孔尺寸等。如：三段一闭路破碎流程。 2.3 破碎排矿口及振动筛筛面控制 2.3.1粗碎作业：C100颚式破碎机每天检查颚板磨损，每周检查机械排料口调整装置。排出物料最大粒度是紧边排料口的1.6倍。排矿口调节范围70-100 mm。 2.3.2中碎GP100S圆锥破碎机，细碎HP300标准型圆锥破碎机：排矿口作业前实测调整一次，达到工艺标准。 2.3.3振动筛筛孔及筛面的控制 点检人员每天对振动筛状况检查一次，筛面有断条、筛孔超出标准范围的，禁止转车或停机处理. 2.3.4 碎矿作业各工序控制条件及工艺指标 工序名称 处理量（t/h） 给矿粒度 排矿粒度 最小排料口/筛孔 粗碎 150-215 450mm 200~0mm 70mm 中碎 80-210 200mm 70~0mm 24-34mm 细碎 150-180 70mm 23~0mm 13m