固定床反应器(1).pptVIP

* * * * * * * * * 第四章 固定床反应器 (1) 气固相催化反应器可分三大类： 固定床反应器； 流化床反应器； 移动床反应器。 固体催化剂颗粒堆积起来所形成的固定床层静止不动，气体反应物自上而下流过床层，进行反应的装置称作固定床反应器。 固定床反应器类型 固定床非 催化反应器 固定床催 化反应器 作反应物 作催化剂 固体颗粒 固定床外形 圆柱状，高径比介于釜式反应器与塔式反应器之间。内有流体分布装置和固体支撑装置。 * 固定床主要组成部分 （P44图4-2）圆筒状的外壳、气体分布装置、催化剂支撑装置等。 气体分布器作用：气体分布均匀，强化传质、传热。 * 主要固定床催化反应过程如下表 基本化学工业 石油化学工业 烃类水蒸气转化 一氧化碳变换 一氧化碳甲烷化 氨合成 二氧化硫氧化 甲醇合成 催化重整 异构化 二氯化烷 醋酸乙烯酯 丁二烯 顺酐 苯酐 环已烷 苯乙烯 加氢脱烷基 4.2 固定床反应器分类 固定床反应器形式多种多样，按反应过程是否换热分类，可有以下几类： 绝热式固定床催化反应器； 换热式固定床催化反应器。 1.绝热式固定床催化反应器 反应器外壳包裹绝热保温层，使催化剂床层与外界没有热量交换；中空圆筒的底部放置搁板，上面堆放固体催化剂；气体从上而下通过催化剂床层。 结构简单，床层横截面温度均匀。单位体积内催化剂量大，即生产能力大。但只适用于热效应不大的反应。 * 绝热式固定床反应器类型 绝热式固定床反应器按床层分类，可分为： 单段绝热式固定床反应器； 多段绝热式固定床反应器。 * 原料气 产物 催化剂 单段绝热式固定床反应器 特点： 该反应器结构简单，体积利用率高，但催化剂层上下温差大，适用于反应热效应小、催化剂允许温度波动范围宽等场合。 * 单段绝热式固定床反应器 多段绝热式固定床反应器 热效应大，常把催化剂床层分成几段(层)，段间采用间接冷却或原料气（或惰性组分）冷激，以控制反应温度在一定的范围内 * 特点： 该反应器每段催化剂层上下温差小，但体积利用率低，适用于反应热效应大和催化剂允许温度波动范围窄等场合。 多段绝热式固定床反应器 段间的换热方式有间接换热式和直接换热式两种(p44最后一段) 间接换热式：反应混合物的温度（T）发生改变，组成不变； 直接换热式：反应混合物的温度（T）和组成均发生改变。 * 多段绝热式固定床反应器 (1)轴向绝热式固定床反应器 如图(a)， 这种反应器结构最简单，实际上是一个容器，催化剂均匀堆置于床内，预热到一定温度的反应物料自上而下流过床层进行反应，床层同外界无热交换。 * (2)径向绝热式固定床反应器 如图 (b) ，径向反应器的结构较轴向反应器复杂，催化剂装载于两个同心圆构成的环隙中，流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动。 径向反应器的优点是流体流过的距离较短，流道截面积较大，床层阻力降较小。 轴向反应器与径向反应器 (a) (b) 2、换热式固定床催化反应器 对外换热式固定床催化反应器：适用于放热反应+吸热反应，多为列管式结构 * 列管式 固定床 反应器 体 列管式固定床反应器 热效应较大，不宜采用绝热式反应器，可采用换热式固定床反应器，此设备如同列管式换热器，又称为列管式固定床反应器。 如图所示，反应器由多根反应管并联构成，管径一般为25 ~30㎜，管数可达万根以上。管内装催化剂，传热介质流经管间进行加热或冷却。 反应管 列管式固定床反应器具有良好的传热性能，单位床层体积具有较大的传热面积，可用于热效应中等或稍大的反应过程。反应器由成千上万根“单管”组成。一根单管的反应性能可以代表整个反应器的反应效果，因而放大设计较有把握，在实际生产中应用比较广泛。 * 列管式反应器优点： 传热较好，管内温度较易控制； 返混小、选择性较高； 只要增加管数，便可有把握地进行放大； 对于极强的放热反应，还可用同样粒度的惰性物料来稀释催化剂 适用: 原料成本高，副产物价值低以及分离不是十分容易的情况。 传热介质 传热介质的选用根据反应的温度范围决定，其温度与催化床的温差宜小，但又必须移走大量的热，常用的传热介质有： 1.沸腾水：温度范围100~300℃。使用时需注意水质处理，脱除水中溶解的氧。 2.联苯醚、烷基萘为主的石油馏分：粘度低，无腐蚀，无相变，温度范围200~ 350℃ * 3.熔盐：温度范围300℃～400℃，由无