试验五组合夹具应用设计与组装试验.pdf

实验五 组合夹具应用设计与组装实验 一、实验目的 运用组合夹具标准件设计组装一指定加工工序用夹具，可使学生通过对某工件指定加工 工序要求的分析，完成组合夹具选型、装配、调整与分析的全过程实践，加深对组合夹具结 构基本原理的深入理解，掌握夹具设计的相关知识，提高对夹具设计与运用的实践动手能力。 二、实验设备和工具 1. 四至八套组合夹具，其中包括钻削、铣（或刨）削、车削类组合夹具，以及每个零 件加工某道工序所用的基础件、定位元件、夹紧元件、以及钻套、钻模板、对刀块等辅助元 件； 2. 待加工工件及指定工序简图； 3. 四至八套装配所用工具； 4. 钳桌； 5. 检验平板、百分表及表座、检验心轴、游标卡尺、千分尺、塞尺、量块等 三、组合夹具组装实验方法与步骤 组合夹具是在夹具零部件标准化、通用化、 系列化的基础上发展起来的一种新型的工艺装 备，如图 1-39 所示。它是由一整套预先制造好 的各种不同形状、不同规格尺寸、具有互换性和 高耐磨性的标准元件及合件组装而成的积木式 夹具。利用这些元件，根据被加工工件的工艺要 求，在较短的时间内就可以组装完成满足加工要 求的车、铣、刨、磨、钻、镗、装配、检验等各 种类型的专用夹具或检具。在工件加工完毕之后， 夹具又可以方便地拆成单个元件保存，待下次组 装新的夹具时使用。 生产实践表明，组合夹具最适于产品变化较 大的多品种、单件，中小批量生产及新产品试制 中使用。组合夹具，对于提高经济效益、促进工 业发展和生产技术进步有着积极的作用。 1. 组装实验方法 图1-39 槽系组合夹具 组装实验工作就是把分散的组合夹具元件 及合件，按照实验给定工件的加工工序技术要求，根据夹具定位原理和夹紧基本准则对其进 行分析，确定夹具的定位和夹紧方案，并按一定的步骤组装成专用夹具。组装实验过程同设 计制造专用夹具的过程相似。差别在于制造专用夹具要先有设计一套该夹具的图纸，而组合 夹组装只要求组装人员头脑里装有该零件加工的工艺、机床、定位夹紧、对刀等技术要求参 数，设想夹具出结构，马上就可以用现成的组合夹具元件把它组装出来。 2. 组装实验步骤 （1）熟悉技术资料： 组装前，必须熟悉工件的图纸资料，了解工件的加工技术要求和工件形状、尺寸、材料 及其他技术条件。熟悉工件的加工工艺和所用的机床、刀具等装备。在熟悉资料时，应对照 工件实物，弄清工件的形状和工件安装方位，正确选择定位、夹紧及工件的装卸方法等。 （2 ）确定组装方案： 在熟悉资料的同时，就可以按工件定位原理和夹紧基本准则，逐步确定出工件的定位面 及其夹紧部位，并选择出所需要的基础件、支承件、定位件、夹紧件等。同时，要考虑保证 尺寸精度和夹具刚性的措施，初步设想出夹具的结构形成。 （3 ）试装 试装就是按照设想的夹具结构摆出一个“样子”。这时，各元件之间暂先不完全紧固死， 以便于对有些主要元件的位置精度进行测量和调整。试装的目的是全面检查夹具的结构方案 是否合理，从而对初步设想的组装方案进行修改和补充，确保组装后的夹具正确合理，避免 正式组装时造成大的返工。 （4 ）连接、调整和固定 经试装肯定了夹具的结构方案后，即可进行连接和调整工作。首先擦净元件，装上定位 键，然后以由下至上，由内到外的顺序把夹具上各元件用螺钉和螺母连接起来。在连接的同 时，要进行有关尺寸的调整。调整的要点是正确地选择测量基准面，合理使用量具，准确地 测定各元件间的相关尺寸。夹具上与加工要求的相关尺寸公差一般取工序图上相应尺寸公差 的1 5 ~ 1 3 。调整好的夹具元件应及时紧固。组合夹具的尺寸调整十分重要，调整的精度 直接影响工件的加工精度，所占的实验工作量也较大。 （5 ）检查 夹具元件全部紧固后，要仔细而全面地进行检查，特别是夹具上与工件定位、对刀、夹 具在机床上安装的有关尺寸及位置精度的检测。检查内容除包括试装中的内容外，还要检查 零星元件是否配齐。 以上是组装实验工作的全部过程。这一过程在组装各种不同夹具时，有时几个步骤可同 时进行。 四、实验内容 1. 实验分组 3～4 人为一组，共同组装1～2 套组合夹具。 2. 组合夹具应用设计与组装实验参考零件 如图 1-40